Trạm sửa chữa BGA tự động

1.Ứng dụng định vị laser Trạm sửa chữa BGA tự động

Làm việc với tất cả các loại bo mạch chủ hoặc PCBA.

Hàn, reball, desoldering các loại chip khác nhau: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,chip LED.

2. Tính năng sản phẩm củaMáy ảnh CCD

3.Thông số kỹ thuật của DH-A2

quyền lực	5300W
Máy sưởi hàng đầu	Khí nóng 1200W
Máy sưởi đáy	Không khí nóng 1200W. Hồng ngoại 2700W
Nguồn điện	AC220V±10% 50/60Hz
Kích thước	L530*W670*H790mm
Định vị	Hỗ trợ PCB rãnh chữ V và với thiết bị cố định phổ quát bên ngoài
Kiểm soát nhiệt độ	Cặp nhiệt điện loại K, điều khiển vòng kín, sưởi ấm độc lập
Độ chính xác nhiệt độ	±2 độ
kích thước PCB	Tối đa 450 * 490 mm, Tối thiểu 22 * ​​22 mm
Tinh chỉnh bàn làm việc	±15mm tiến/lùi, ±15mm phải/trái
chip BGA	80*80-1*1mm
Khoảng cách chip tối thiểu	0.15mm
Cảm biến nhiệt độ	1 (tùy chọn)
trọng lượng tịnh	70kg

4.Chi tiết về Trạm sửa chữa BGA Tự động với căn chỉnh quang học

 

 

 

5.Giấy chứng nhận

Chứng chỉ UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Trong khi đó, để cải tiến và hoàn thiện hệ thống chất lượng, Dinghua đã thông qua chứng nhận kiểm toán tại chỗ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6. Đóng gói & Giao hàng

7. Điều khoản thanh toán

Chuyển khoản ngân hàng, Western Union, Thẻ tín dụng.

Vui lòng cho chúng tôi biết nếu bạn cần hỗ trợ khác.

8. Kiến thức liên quan

Công nghệ gắn trên bề mặt (SMT) có những ưu điểm sau so với các bộ phận xuyên lỗ:

1. Thu nhỏ: Các linh kiện điện tử SMT có hình dạng và dấu chân nhỏ hơn nhiều so với các linh kiện xuyên lỗ, thường giảm kích thước từ 60% đến 70% và trong một số trường hợp tới 90%. Trọng lượng giảm từ 60% đến 90%.
2. Tốc độ truyền tín hiệu cao: Do cấu trúc nhỏ gọn và mật độ lắp ráp cao, mật độ có thể đạt 5,5 đến 20 mối hàn trên mỗi cm khi được gắn trên cả hai mặt của bảng. Các kết nối ngắn và độ trễ tối thiểu cho phép truyền tín hiệu tốc độ cao, giúp nó có khả năng chống rung và sốc tốt hơn. Điều này có ý nghĩa lớn đối với hoạt động tốc độ cực cao của thiết bị điện tử.
3. Đặc tính tần số cao tốt: Do các thành phần không có dây dẫn hoặc chỉ có dây dẫn ngắn nên các thông số phân bố của mạch sẽ giảm đi một cách tự nhiên, điều này cũng giảm thiểu nhiễu tần số vô tuyến.
4. Tạo thuận lợi cho sản xuất tự động: SMT cải thiện năng suất và hiệu quả sản xuất. Việc tiêu chuẩn hóa các thành phần chip, tuần tự hóa và tính nhất quán của các điều kiện hàn cho phép thực hiện các quy trình tự động hóa cao (giải pháp dây chuyền sản xuất tự động), giảm đáng kể lỗi linh kiện do quá trình hàn gây ra và cải thiện độ tin cậy.
5. Chi phí vật liệu thấp hơn: Hiện tại, ngoại trừ một số ít gói hàng dễ vỡ hoặc có độ chính xác cao, chi phí đóng gói của hầu hết các bộ phận SMT đều thấp hơn so với các bộ phận xuyên lỗ (THT) cùng loại và chức năng. Do đó, giá bán của các bộ phận SMT nhìn chung cũng thấp hơn so với các bộ phận THT.
6. Đơn giản hóa quy trình sản xuất: SMT đơn giản hóa quy trình sản xuất các sản phẩm điện tử và giảm chi phí sản xuất. Khi lắp ráp trên bảng in, dây dẫn của các linh kiện không bị uốn cong hoặc cắt, từ đó rút ngắn toàn bộ quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Chi phí xử lý của cùng một mạch chức năng thấp hơn so với phương pháp chèn xuyên lỗ, thường giảm tổng chi phí sản xuất từ ​​30% đến 50%.