Máy Reballing BGA 110v

Máy Reballing BGA tự động 110v

 

Model: DH-A2E

1.Tính năng sản phẩm của Máy Reballing BGA tự động không khí nóng 110v

 

• Tỷ lệ sửa chữa cấp độ chip thành công cao. Quá trình tháo, lắp và hàn là tự động.
• Căn chỉnh thuận tiện.
• Ba hệ thống sưởi nhiệt độ độc lập + Tự điều chỉnh cài đặt PID, độ chính xác nhiệt độ sẽ ở mức ± 1 độ
• Tích hợp bơm chân không, nhặt và đặt chip BGA.
• Chức năng làm mát tự động.

2.Thông số kỹ thuật của Máy Reballing BGA tự động không khí nóng 110v

Quyền lực	5300w
Máy sưởi hàng đầu	Khí nóng 1200w
Máy sưởi đáy	Khí nóng 1200W. Hồng ngoại 2700w
Nguồn điện	AC220V±10% 50/60Hz
Kích thước	L530*W670*H790mm
Định vị	Hỗ trợ PCB rãnh chữ V và với thiết bị cố định phổ quát bên ngoài
Kiểm soát nhiệt độ	Cặp nhiệt điện Ktype, điều khiển vòng kín, sưởi ấm độc lập
Độ chính xác nhiệt độ	±2 độ
kích thước PCB	Tối đa 450*490mm, Tối thiểu 22*22mm
Tinh chỉnh bàn làm việc	±15mm tiến/lùi, ±15mm phải/trái
chip BGA	80*80-1*1mm
Khoảng cách chip tối thiểu	0.15mm
Cảm biến nhiệt độ	1 (tùy chọn)
trọng lượng tịnh	70kg

3. Chi tiết vềMáy Reballing BGA tự động hồng ngoại 110v

 

 

4.Tại sao chọn Máy Reballing BGA tự động 110v của chúng tôi?

 

5.Giấy chứng nhận Máy BGA Reballing tự động căn chỉnh quang học 110v

 

6. Danh sách đóng góicủa Quang học căn chỉnh Camera CCD Máy BGA Reballing 110v

 

7. Lô hàng Máy Reballing BGA tự động 110v Split Vision

Chúng tôi vận chuyển máy qua DHL/TNT/UPS/FEDEX, nhanh chóng và an toàn. Nếu bạn thích các điều khoản vận chuyển khác, xin vui lòng cho chúng tôi biết.

 

8. Liên hệ với chúng tôi để được trả lời ngay lập tức và giá tốt nhất.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Nhấp vào liên kết để thêm WhatsApp của tôi:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

9. Kiến thức liên quan về Máy Reballing BGA tự động (110V)

Quy trình kiểm tra

Quy trình kiểm tra phải tính đến cả những ràng buộc của người kiểm tra và nền tảng kiểm tra. Trong lịch trình lập kế hoạch sản xuất, cần phải xem xét tính sẵn có của nguồn lực cho người thử nghiệm và các sản phẩm khác nhau tương ứng với các nền tảng thử nghiệm khác nhau.

Vì chu kỳ thử nghiệm kéo dài nên cần chia đơn hàng theo công suất hàng ngày, hoàn thành quy trình lão hóa thử nghiệm tiếp theo theo đợt và lưu trữ kết quả theo đợt.

Quá trình lão hóa

Quá trình lão hóa là bước cuối cùng của PCBA trong chu trình sản xuất. Mỗi đơn hàng phải được lão hóa bằng cách sử dụng các nguồn lực tương ứng trong phòng lão hóa thích hợp. Các phương pháp lão hóa cho các sản phẩm khác nhau nói chung là giống nhau và thời gian lão hóa cũng tương tự nhau. Trong quá trình lão hóa, các sản phẩm mới cũng có thể được lão hóa trong cùng một phòng. Lấy thiết bị A-aging làm ví dụ, tài nguyên của phòng lão hóa cũng như các khung và khe phụ tương ứng được chỉ định dựa trên sản phẩm.

Quá trình hàn sóng

Hàn sóng bao gồm việc nấu chảy chất hàn (thường là hợp kim chì-thiếc) bằng bơm điện hoặc điện từ để tạo ra đỉnh hàn theo yêu cầu của thiết kế. Ngoài ra, nitơ có thể được bơm vào bể hàn để nạp trước các bộ phận. Sau đó, bảng mạch in (PCB) đi qua các đỉnh hàn để hàn các kết nối cơ và điện giữa các dây dẫn thành phần và các miếng PCB.

Vật mang cho quá trình hàn sóng là một khuôn đặc biệt và mỗi sản phẩm cần có khuôn dựa trên cách bố trí của nó. Do chi phí sản xuất khuôn cao nên việc sản xuất đủ khuôn là không khả thi nếu xét đến hạn chế về chi phí của đơn đặt hàng. Hơn nữa, hầu hết các khuôn đều không phổ biến; khuôn mẫu cho cùng một sản phẩm thường cụ thể. Do đó, cần phải sản xuất dòng chảy hỗn hợp trong hàn sóng: nhiều loại sản phẩm có thể được sản xuất trên cùng một dây chuyền sản xuất.

Nếu sản phẩm được sản xuất theo dây chuyền hỗn hợp thì phải đáp ứng các điều kiện sau:

• Các đặc tính của quy trình, chẳng hạn như nhiệt độ, phải nhất quán.
• Chiều rộng khuôn phải giống nhau.
• Số lượng khuôn hạn chế phải được xem xét khi lập kế hoạch cho dòng chảy hỗn hợp.
• Một số sản phẩm đặc biệt không thể được sản xuất theo dòng hỗn hợp.

Trong sản xuất theo dòng hỗn hợp, thời gian chu kỳ phụ thuộc vào số lượng khuôn đang sử dụng, đây là giá trị không cố định và phải được tính toán linh hoạt.

Khi lập kế hoạch sản xuất, cần xem xét các yếu tố sau:

• Sản xuất dòng hỗn hợp: Các đơn hàng có thể trộn trong cùng một ngày nên được xử lý cùng nhau để đạt hiệu quả tối đa.
• Tính toán thời gian làm việc năng động: Do những hạn chế về khuôn mẫu, không thể tính toán thời gian sản xuất cho một đơn hàng bằng cách sử dụng thời gian chuyển đơn giản.
• Giảm thiểu gia công bên ngoài: Để đảm bảo giao hàng kịp thời, hãy ưu tiên sản xuất hệ thống nội bộ hơn là gia công bên ngoài bất cứ khi nào có thể.
• Cân bằng tài nguyên: Ưu tiên sản xuất dây chuyền nhanh và đảm bảo dây chuyền sản xuất luôn cân bằng.
• Quá trình kết nối: Đảm bảo rằng các đơn đặt hàng từ quy trình sản xuất SMT trước đó được chuyển trực tiếp đến hàn sóng để giảm thời gian chờ đợi.

Sản phẩm liên quan:

• Máy hàn Reflow không khí nóng
• Máy sửa chữa bo mạch chủ
• Giải pháp linh kiện vi mô SMD
• Máy hàn làm lại LED SMT
• Máy thay thế IC
• Máy đánh bóng chip BGA
• Thiết bị đánh bóng lại BGA
• Thiết bị hàn và khử mối hàn
• Máy loại bỏ chip IC
• Máy làm lại BGA
• Máy hàn khí nóng
• Trạm làm lại SMD
• Thiết bị loại bỏ IC