Hướng dẫn sử dụng trạm làm lại BGA

DH-5860 Hướng dẫn sử dụng trạm làm lại BGA

1. Ứng dụng của Trạm làm lại bằng tay DH-5860

Bo mạch chủ của máy tính, điện thoại thông minh, máy tính xách tay, bo mạch logic MacBook, máy ảnh kỹ thuật số, điều hòa không khí, TV và các thiết bị điện tử khác từ ngành y tế, công nghiệp truyền thông, công nghiệp ô tô, v.v.

Thích hợp cho các loại chip khác nhau: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chip LED.

2.Sản phẩm Các tính năng của MCGS touch sceen Hướng dẫn sử dụng Trạm làm lại BGA

• Tỷ lệ sửa chữa chip thành công cao.

(1) Kiểm soát nhiệt độ chính xác.

(2) Chip mục tiêu có thể được hàn hoặc khử trong khi không có thành phần nào khác trên PCB bị hỏng. Không hàn giả hoặc hàn giả.

(3) Ba khu vực sưởi ấm độc lập tăng nhiệt độ dần dần.

(4) Không làm hỏng chip và PCB.

• Hoạt động đơn giản

Thiết kế nhân hóa giúp máy dễ vận hành. Thông thường một công nhân có thể học cách sử dụng nó trong 10 phút. Không có kinh nghiệm hoặc kỹ năng chuyên môn đặc biệt là cần thiết, đó là tiết kiệm thời gian và năng lượng cho công ty của bạn ..

3. Đặc điểm kỹ thuật của trạm làm lại bằng tay không khí nóng

4.Chi tiết của Trạm làm lại bằng tay hồng ngoại DH-5860

5.Tại sao chọn Trạm làm lại bằng tay của chúng tôi?

6. Giấy chứng nhận của trạm làm lại bằng tay của DH-5860

7. Đóng gói và vận chuyển Trạm làm lại bằng tay DH-5860

8. Kiến thức liên quan của Trạm làm lại bằng tay DH-5860

Tóm tắt mười lỗi hàng đầu trong quy trình thiết kế bảng PCB

Trong công nghiệp phát triển ngày nay, bảng mạch PCB được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử khác nhau. Tùy thuộc vào ngành, màu sắc, hình dạng, kích thước, mức độ và vật liệu của bảng PCB là khác nhau. Do đó, cần phải có thông tin rõ ràng về thiết kế của bo mạch PCB, nếu không nó dễ bị hiểu lầm. Bài viết này tóm tắt mười khiếm khuyết hàng đầu trong quá trình thiết kế bảng PCB.

Đầu tiên, định nghĩa về mức độ xử lý là không rõ ràng

Thiết kế bảng điều khiển đơn nằm trong lớp TOP. Nếu bạn không giải thích tích cực và tiêu cực, bạn có thể tạo bảng và cài đặt thiết bị mà không cần hàn.

Thứ hai, diện tích lớn của lá đồng quá gần với khung bên ngoài

Một diện tích lớn của lá đồng nên cách khung bên ngoài ít nhất 0,2mm trở lên, vì nó dễ làm cho lá đồng nổi lên và làm cho điện trở hàn bị rơi ra khi phay hình dạng với lá đồng.

Thứ ba, vẽ miếng đệm với đệm

Vẽ một miếng đệm với một miếng đệm để vượt qua kiểm tra DRC khi thiết kế đường dây, nhưng nó không phù hợp để xử lý. Do đó, pad không thể trực tiếp tạo ra dữ liệu chống hàn. Khi điện trở hàn được áp dụng, khu vực pad sẽ được bao phủ bởi điện trở hàn, dẫn đến thiết bị. Hàn khó.

Thứ tư, lớp đất điện là lớp đệm hoa và kết nối

Bởi vì thiết kế là một nguồn cung cấp năng lượng hoa pad, lớp mặt đất đối diện với hình ảnh bảng in thực tế. Tất cả các kết nối là dòng cô lập. Cần cẩn thận khi vẽ một số bộ nguồn hoặc một số đường cách ly mặt đất. Nguồn điện bị ngắn mạch và không thể khiến khu vực kết nối bị chặn.

Năm, các nhân vật được đặt

Các miếng đệm nhân vật hàn miếng hàn SM mang lại sự bất tiện cho bảng in bật tắt thử nghiệm và hàn thành phần. Thiết kế nhân vật quá nhỏ, khiến việc in màn hình trở nên khó khăn, quá lớn sẽ khiến các nhân vật chồng chéo lên nhau, khó phân biệt.

Sáu, miếng đệm thiết bị bề mặt quá ngắn

Đối với thử nghiệm liên tục, đối với một thiết bị gắn trên bề mặt quá dày đặc, khoảng cách giữa hai chân là khá nhỏ, và các miếng đệm cũng tương đối mỏng. Các chân kiểm tra phải được đặt lên và xuống, chẳng hạn như thiết kế pad quá ngắn, mặc dù không ảnh hưởng đến việc gắn thiết bị, nhưng làm cho chân kiểm tra bị đặt sai vị trí.

Bảy, cài đặt khẩu độ pad một mặt

Miếng đệm một mặt thường không được khoan. Nếu các lỗ được đánh dấu, khẩu độ phải được thiết kế bằng không. Nếu một giá trị số được thiết kế, khi dữ liệu khoan được tạo, tọa độ lỗ xuất hiện tại vị trí này và xảy ra sự cố. Các miếng đệm một mặt như lỗ khoan phải được đánh dấu đặc biệt.

Tám, sự chồng chéo của các miếng đệm

Trong quá trình khoan, mũi khoan bị hỏng do khoan nhiều lần tại một vị trí, dẫn đến hư hỏng lỗ. Hai lỗ trên bảng nhiều lớp chồng lên nhau và màng âm được hình thành dưới dạng đĩa đệm, gây ra sự loại bỏ.

Chín, quá nhiều khối điền trong thiết kế hoặc khối đầy với các đường rất mỏng

Mất dữ liệu ánh sáng được tạo ra và dữ liệu ánh sáng không hoàn thành. Do khối điền được vẽ từng dòng một trong quá trình xử lý dữ liệu bản vẽ ánh sáng, nên lượng dữ liệu bản vẽ ánh sáng khá lớn, làm tăng khó khăn cho việc xử lý dữ liệu.

Mười, lạm dụng lớp đồ họa

Một số kết nối vô dụng đã được thực hiện trên một số lớp đồ họa. Bảng bốn lớp ban đầu được thiết kế với hơn năm lớp, gây ra sự hiểu lầm. Vi phạm thiết kế thường xuyên. Lớp đồ họa nên được giữ đầy đủ và rõ ràng trong quá trình thiết kế.

Trên đây là tóm tắt về mười lỗi hàng đầu trong quy trình thiết kế bảng PCB, theo chúng tôi có thể cải thiện tiến độ sản xuất bảng PCB, càng nhiều càng tốt để giảm sự xuất hiện của lỗi.