Trạm làm lại DH-A2 BGA

Trạm làm lại DH-A2 BGA

1. Ứng dụng của trạm làm lại DH-A2 BGA

Thích hợp cho các PCB khác nhau.

Bo mạch chủ của máy tính, điện thoại thông minh, máy tính xách tay, bảng logic MacBook, máy ảnh kỹ thuật số, điều hòa không khí, TV và

các thiết bị điện tử khác từ ngành y tế, công nghiệp truyền thông, công nghiệp ô tô, v.v.

Thích hợp cho các loại chip khác nhau: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,

chíp LED.

2. Tính năng sản phẩm của Trạm làm lại DH-A2 BGA

• Tháo dỡ, lắp đặt và hàn tự động.

• Đặc tính thể tích lớn (250 l/min), áp suất thấp (0.22kg/ cm2), nhiệt độ thấp (220 độ ) làm lại hoàn toàn

đảm bảo điện chip BGA và chất lượng hàn tuyệt vời.

•Việc sử dụng máy thổi khí loại im lặng và áp suất thấp cho phép điều chỉnh máy thở không ồn, luồng không khí có thể

được quy định đến mức tối đa 250 l / phút.

• Hỗ trợ tâm tròn nhiều lỗ khí nóng đặc biệt hữu ích cho PCB và BGA kích thước lớn nằm ở trung tâm của

PCB. Tránh tình trạng hàn nguội và rơi IC.

• Cấu hình nhiệt độ của bộ phận làm nóng không khí phía dưới có thể lên tới 300 độ, rất quan trọng đối với bo mạch chủ kích thước lớn.

Trong khi đó, lò sưởi phía trên có thể được đặt thành công việc đồng bộ hoặc độc lập

3.Đặc điểm của trạm làm lại DH-A2 BGA

4. Chi tiết về Trạm làm lại DH-A2 BGA

5. Tại sao chọn Trạm làm lại DH-A2 BGA của chúng tôi?

6.Chứng nhận trạm làm lại DH-A2 BGA

7. Đóng gói & Vận chuyển Trạm làm lại DH-A2 BGA

8. Kiến thức liên quan vềTrạm làm lại DH-A2 BGA

• Nguyên tắc công nghệ quy trình hàn BGA là gì?

Nguyên tắc hàn nóng chảy lại được sử dụng trong hàn BGA. Ở đây chúng tôi giới thiệu cơ chế chảy lại của bóng hàn trong quá trình hàn.

Khi bóng hàn ở trong môi trường nóng lên, quá trình hàn lại bóng hàn được chia thành ba giai đoạn:

làm nóng sơ bộ:

Đầu tiên, dung môi được sử dụng để đạt được độ nhớt và đặc tính in lụa mong muốn bắt đầu bay hơi và nhiệt độ tăng phải chậm

(khoảng 5 độ C mỗi giây) để hạn chế sôi và bắn tung tóe, để ngăn hình thành các hạt thiếc nhỏ, và đối với một số thành phần, để so sánh bên trong

căng thẳng. Nhạy cảm, nếu nhiệt độ bên ngoài linh kiện tăng quá nhanh sẽ gây ra hiện tượng đứt gãy.

Chất trợ dung (dạng sệt) đang hoạt động, quá trình làm sạch bằng hóa chất bắt đầu, chất trợ dung tan trong nước (dạng sệt) và chất trợ dung không sạch (dạng sệt) đều có cách làm sạch giống nhau

hành động, ngoại trừ nhiệt độ là hơi khác nhau. Các oxit kim loại và một số chất gây ô nhiễm được loại bỏ khỏi kim loại và các hạt hàn để

được gắn kết. Các mối hàn luyện kim tốt đòi hỏi phải có bề mặt "sạch".

Khi nhiệt độ tiếp tục tăng, các hạt hàn đầu tiên tan chảy riêng rẽ và bắt đầu quá trình hóa lỏng và hút bề mặt "thắp sáng".

Điều này bao phủ tất cả các bề mặt có thể và bắt đầu hình thành các mối hàn.

Trào ngược:

Giai đoạn này là vô cùng quan trọng. Khi một hạt hàn đơn lẻ bị nóng chảy hoàn toàn, nó sẽ kết hợp với nhau để tạo thành một hộp thiếc lỏng. Lúc này sức căng bề mặt

bắt đầu hình thành bề mặt của mối hàn nếu khoảng cách giữa các dây dẫn linh kiện và miếng đệm PCB vượt quá 4 triệu (1 triệu=một phần nghìn Một inch),

rất có thể chốt và miếng đệm bị tách ra do sức căng bề mặt khiến điểm thiếc bị hở.

Nguội đi:

Trong giai đoạn làm nguội, nếu làm nguội nhanh thì cường độ điểm thiếc sẽ lớn hơn một chút, nhưng không được quá nhanh gây ứng suất nhiệt độ bên trong

thanh phân.