DH-G760 đại diện cho đỉnh cao của công nghệ làm lại chính xác dành cho sản xuất và sửa chữa đèn LED. Điều này nâng caotrạm hàn hồng ngoạitích hợp tầm nhìn thông minh, cấp liệu tự động và quản lý nhiệt-vòng khép kín vào một nền tảng duy nhất-lấy người dùng làm trung tâm. Được thiết kế để giải quyết công việc làm lại thành phần thu nhỏ đầy thách thức nhất, nó cải thiện đáng kể năng suất, giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành và tăng tốc cả quá trình tạo nguyên mẫu cũng như quá trình sửa chữa khối lượng lớn. Bằng cách kết hợp độ chính xác cần thiết cho đèn LED-vi mô với khả năng mạnh mẽ củamáy trạm BGA, nó mang lại tính linh hoạt chưa từng có cho việc bảo trì thiết bị điện tử hiện đại.

1.Hệ thống căn chỉnh kép{1}}Tầm nhìn thông minh & Laser

Điều chỉnh tầm nhìn kỹ thuật số có độ chính xác cao-:Sử dụng hệ thống hình ảnh kỹ thuật số có độ phân giải cao-với khả năng thu phóng quang học tự động để đạt được sự căn chỉnh-pixel hoàn hảo giữa các thành phần và miếng đệm, loại bỏ hoàn toàn các lỗi về vị trí.

Laser-Định vị được hỗ trợ:Hướng dẫn bằng laser tích hợp cung cấp điểm đánh dấu trực quan chính xác để tải PCB nhanh chóng,{0}}một bước, đơn giản hóa việc thiết lập và cải thiện tốc độ định vị ban đầu.

2.Cho ăn hoàn toàn tự động và hoạt động-hiệu quả cao

Bộ nạp băng tích hợp:Chấp nhận các gói cuộn băng-và-đèn LED tiêu chuẩn để chọn-và-đặt hoàn toàn tự động. Điều này giúp loại bỏ việc xử lý thủ công các hạt riêng lẻ một cách chậm chạp, giúp tăng năng suất làm lại lên gấp nhiều lần.

Chế độ hoạt động linh hoạt:Cung cấp cả chế độ thủ công và hoàn toàn tự động. Chế độ thủ công lý tưởng cho việc phát triển quy trình và sửa chữa từng lần, trong khi chế độ tự động cho phép làm lại hàng loạt-có thể lập trình, rảnh tay để mang lại sự thuận tiện tối đa.

3.Đóng chính xác-Kiểm soát nhiệt vòng lặp & Giám sát thời gian thực-

±1 độ Cao-Kiểm soát độ chính xác:Một hệ thống được xây dựng với các cặp nhiệt điện loại K{1}}có độ chính xác cao, logic PLC và các mô-đun nhiệt độ chuyên dụng cung cấp khả năng điều khiển vòng-đóng và bù tự động, duy trì độ ổn định nhiệt độ trong phạm vi ±1 độ .

Bốn cổng nhiệt độ bên ngoài:Cho phép lập hồ sơ và hiệu chỉnh theo thời gian thực tại nhiều vị trí bảng, cho phép phân tích và xác minh quy trình một cách tỉ mỉ.

Phân tích đường cong thời gian thực-:PC công nghiệp nhúng hiển thị và so sánh đường cong nhiệt độ đã đặt so với thực tế trong thời gian thực-, có các công cụ phân tích và hiệu chỉnh để đảm bảo kiểm soát quy trình hoàn hảo.

4. Thiết kế cơ học và an toàn ổn định, đáng tin cậy

Hệ thống điều khiển chuyển động bước:Điều khiển các thanh trượt tuyến tính trục X, Y và Z{0}}để chuyển động ổn định, đáng tin cậy, có khả năng điều chỉnh-vi mô tinh tế và định vị nhanh chóng để phù hợp với nhiều kích thước và bố cục PCB khác nhau.

Thiết bị bảo vệ phổ quát:Một thiết bị cố định có thể điều chỉnh, di chuyển được sẽ giữ chắc chắn các PCB có kích thước khác nhau, bảo vệ các bộ phận-được gắn ở cạnh và ngăn bo mạch bị cong hoặc hư hỏng.

Tấm chắn an toàn bằng kính nhiệt độ cao-:Lớp kính bền bao phủ vùng làm nóng trước mang lại tầm nhìn rõ ràng đồng thời ngăn chặn hiệu quả đèn LED và các bộ phận nhỏ khác rơi vào bên trong máy, đảm bảo-an toàn vận hành lâu dài.

Vòi phun vi mô-Luồng khí & đa chức năng{1}}có thể điều chỉnh:Hệ thống luồng khí thông minh tự động điều chỉnh tốc độ gió dựa trên kích thước linh kiện, đảm bảo hàn an toàn các đèn LED nhỏ nhất. Bao gồm một bộ vòi hợp kim có thể xoay 360 độ với nhiều kích cỡ khác nhau để dễ dàng lắp đặt và ứng dụng rộng rãi.

5.Giao diện hoạt động thân thiện với người dùng-

Điều khiển màn hình cảm ứng HD:HMI màn hình cảm ứng trực quan đi kèm với-các chương trình làm lại đã được kiểm chứng và tải sẵn. Thiết kế này giảm thiểu quá trình học tập, cho phép người vận hành đạt được tỷ lệ sửa chữa-thành công-cao mà không cần đào tạo chuyên môn sâu rộng.

Khu vực làm việc tiện dụng và an toàn:Vùng làm nóng sơ bộ được bảo vệ bằng lớp kính-có nhiệt độ cao chắc chắn. Điều này ngăn ngừa tình trạng vô tình làm rơi linh kiện vào máy, đảm bảo an toàn và tuổi thọ.

Hệ thống cố định phổ quát:Một thiết bị cố định linh hoạt, có thể di chuyển đảm bảo các kích cỡ PCB khác nhau và bảo vệ các thành phần cạnh mỏng manh khỏi bị hư hỏng, phù hợp với các loại và bố cục đèn LED đa dạng.

Dụng cụ đa năng:Được trang bị nhiều vòi phun hợp kim có thể xoay (xoay 360 độ) cho các kích cỡ bộ phận khác nhau, cho phép thay đổi nhanh chóng và hướng luồng khí tối ưu.

đa năng nàyMáy trạm BGAkhông giới hạn ở đèn LED. Hệ thống sưởi hồng ngoại chính xác và nền tảng ổn định giúp nó có hiệu quả như nhau đối với:

Sửa chữa đèn LED trên mô-đun hiển thị (TV, màn hình, bảng hiệu thương mại) và đèn nền.

Làm lại và tạo nguyên mẫu chung của SMD.

Xử lý BGA và các loại gói phức tạp khác, biến nó thành một-vai trò thực sựTrạm làm lại hồng ngoạicho phòng thí nghiệm hoặc sàn sản xuất của bạn.

Mục	tham số
Tổng công suất	5200W
Công suất sưởi hàng đầu	1200W
Công suất sưởi đáy	Vùng 2: 1200W / Vùng 3: 2400W
Nguồn điện	AC 220V ±10%, 50/60Hz
Kích thước (L×W×H)	670×800×1700mm
Phương pháp định vị	Khe rãnh V-, giá đỡ PCB có thể điều chỉnh trục X{1}} với thiết bị cố định đa năng
Kiểm soát nhiệt độ	K-cặp nhiệt điện loại K (Cảm biến K), điều khiển vòng-đóng
Độ chính xác nhiệt độ	±1 độ
Độ chính xác của căn chỉnh	0,01mm
Hệ thống căn chỉnh	Hình ảnh kỹ thuật số độ phân giải cao-HDMI với tính năng thu phóng quang học tự động
Kích thước PCB	Tối đa: 420 × 450 mm / Tối thiểu: 10 × 10 mm
Các loại đèn LED tương thích	Tất cả các loại hạt LED
Tối thiểu. Khoảng cách hạt LED	0,1mm
Nhiệt độ bên ngoài. Cổng cảm biến	4 (có thể mở rộng)
Loại máy	Tầng{0}}đứng
Trọng lượng tịnh	130 kg

 

Chi tiết sản phẩm

Cảnh báo trước bằng âm thanh-:Một tiếng bíp rõ ràng vang lên 5-10 giây trước khi quá trình kết thúc.
Mục đích:Cung cấp cho người vận hành thời gian quan trọng để sẵn sàng cho hành động tiếp theo.
Lợi ích:Đảm bảo hoạt động an toàn, có sự chuẩn bị.

 

Tự động-Mở rộng/rút camera, Tự động nạp, tự động loại bỏ rác thải.

Căn chỉnh HD quang học:Được trang bị màn hình hiển thị HD, nó đảm bảo vị trí chính xác của các hạt đèn và tránh sai lệch và dịch chuyển.

Bốn cổng cảm biến nhiệt độ bên ngoàicho phép giám sát theo thời gian thực-, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác và đáng tin cậy hơn.

Micro thông minh-Kiểm soát luồng không khítự động điều chỉnh tốc độ gió dựa trên kích thước thành phần. Điều này đảm bảo việc hàn lại hiệu quả trong khi vẫn giữ chắc chắn ngay cả những đèn LED nhỏ nhất tại chỗ trong quá trình hàn.

Hệ thống căn chỉnh lai tia hồng ngoại-Laser:Hệ thống tích hợp này sử dụng tính năng định vị bằng laze để có được phản hồi vòng lặp khép kín,-thời gian thực-, đạt được độ chính xác về vị trí lên tới 99,9%.

Với lớp vỏ kính-chịu nhiệt, kiểu dáng đẹp, máy trạm duy trì được vẻ đẹp gọn gàng đồng thời bảo vệ hiệu quả bên trong khỏi các bộ phận bị rơi, kết hợp khả năng bảo vệ chắc chắn với thiết kế hiện đại.

 

Hỗ trợ cả haithủ côngkiểm soát quá trình phát triển vàhoạt động hoàn toàn tự độngđối với sản xuất hàng loạt, tính linh hoạt này sẽ tối ưu hóa quy trình làm việc cho việc tạo nguyên mẫu cũng như sửa chữa khối lượng.