Trạm Reballing BGA Tech

Trạm Reballing BGA Tech

Công nghệ BGA reballing trạm đề cập đến quá trình thay thế các quả bóng hàn trên chip Ball Grid Array (BGA).

BGA là một loại bao bì gắn trên bề mặt được sử dụng cho các mạch tích hợp, trong đó chip được gắn trên PCB

bằng cách sử dụng một loạt các quả bóng hàn nhỏ.

1.Ứng dụng công nghệ BGA Reballing trạm tự động

Làm việc với tất cả các loại bo mạch chủ hoặc PCBA.

Hàn, reball, tháo hàn các loại chip khác nhau: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, chip LED.

2. Tính năng sản phẩm củaTrạm tự động Reballing BGA Tech

3.Đặc điểm củaTrạm tự động Reballing BGA Tech

4. Chi tiết củaTrạm tự động Reballing BGA Tech

5. Tại sao chọn chúng tôiTrạm tự động Reballing BGA Tech? 

6.Giấy chứng nhậnTrạm tự động Reballing BGA Tech

Giấy chứng nhận UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Đồng thời, để cải tiến và hoàn thiện hệ thống chất lượng,

Dinghua đã thông qua chứng nhận kiểm toán tại chỗ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Đóng gói & Giao hàngTrạm tự động Reballing BGA Tech

8. Lô hàng choTrạm tự động Reballing BGA Tech

CÔNG TY DHL/TNT/FEDEX. Nếu bạn muốn thời hạn vận chuyển khác, xin vui lòng cho chúng tôi biết. Chúng tôi sẽ hỗ trợ bạn.

9. Điều khoản thanh toán

Chuyển khoản ngân hàng, Western Union, Thẻ tín dụng.

Vui lòng cho chúng tôi biết nếu bạn cần hỗ trợ khác.

10. Demo hoạt động của Station Reballing BGA Tech?

11. Kiến thức liên quan

Quá trình chỉnh lại dòng chính xác:

Công nghệ hàn Reflow không đơn giản như nhiều người vẫn nghĩ. Đặc biệt là khi bạn được yêu cầu

đạt được khuyết tật bằng không và đảm bảo độ tin cậy (tuổi thọ) của mối hàn. Tôi chỉ có thể chia sẻ kinh nghiệm của tôi với bạn cho

thời điểm hiện tại.

Để đảm bảo quá trình hàn nóng chảy lại tốt, cần thực hiện những điều sau:

1. Hiểu các yêu cầu về chất lượng và hàn trên PCBA của bạn, chẳng hạn như nhiệt độ tối đa

yêu cầu và các mối hàn và thiết bị cần thiết nhất cho cuộc sống;

2. Hiểu những khó khăn khi hàn trên PCBA, chẳng hạn như phần dán hàn được in

lớn hơn miếng đệm, phần có bước nhỏ và tương tự;

3. Tìm điểm nóng nhất và lạnh nhất trên PCBA và hàn cặp nhiệt điện tại điểm đó;

4. Xác định những nơi khác cần đo nhiệt độ cặp nhiệt điện, chẳng hạn như gói BGA

và các mối hàn đáy, thân thiết bị nhạy cảm với nhiệt, v.v. (sử dụng tất cả các kênh đo nhiệt độ để có được

nhiều thông tin nhất)

5. Đặt các tham số ban đầu và so sánh chúng với các thông số kỹ thuật của quy trình (Lưu ý 9) và các điều chỉnh;

6. PCBA đã hàn được quan sát cẩn thận dưới kính hiển vi để quan sát hình dạng và tình trạng bề mặt

của mối hàn, mức độ ướt, hướng của dòng chảy thiếc, cặn và các viên bi hàn trên

PCBA. Đặc biệt, hãy chú ý nhiều hơn đến những khó khăn khi hàn được ghi ở điểm thứ hai ở trên. Nói chung,

sẽ không xảy ra lỗi hàn sau các điều chỉnh trên. Tuy nhiên, nếu có lỗi, để phân tích chế độ lỗi,

điều chỉnh cơ chế để phù hợp với điều khiển vùng nhiệt độ trên và dưới. Nếu không có lỗi, quyết định xem

để tinh chỉnh tối ưu hóa từ đường cong thu được và tình trạng mối hàn trên bảng. Mục tiêu là để

giúp quá trình đặt diễn ra ổn định nhất và ít rủi ro nhất. Khi xem xét điều chỉnh, hãy xem xét lò

vấn đề tải và vấn đề tốc độ dây chuyền sản xuất, để có được sự cân bằng tốt giữa chất lượng và sản lượng.

Việc điều chỉnh đường cong quy trình trên phải được xác định với sản phẩm thực tế. Sử dụng một bảng thử nghiệm cho

sản phẩm thực tế, chi phí có thể là một vấn đề. Một số người dùng lắp ráp các bảng rất đắt tiền, khiến người dùng

không muốn kiểm tra nhiệt độ thường xuyên. Người dùng nên đánh giá chi phí vận hành và chi phí của

vấn đề. Ngoài ra, chi phí của bảng kiểm tra có thể được tiết kiệm hơn nữa bằng cách sử dụng hàng giả, bảng phế liệu và chọn lọc

vị trí.