Máy thay thế IC gắn trên bề mặt

Máy thay thế IC gắn trên bề mặt tự động

Mô hình% 3a DH-A2E

1.Tính năng sản phẩm của Máy thay thế IC gắn bề mặt hồng ngoại tự động

•Tỷ lệ sửa chữa cấp độ chip thành công cao. Quá trình tháo, lắp và hàn là tự động.

• Căn chỉnh thuận tiện.

•Ba hệ thống sưởi nhiệt độ độc lập + Tự điều chỉnh cài đặt PID, độ chính xác nhiệt độ sẽ ở mức ±1 độ

•Tích hợp bơm chân không, gắp và đặt chip BGA.

•Chức năng làm mát tự động.

2.Đặc điểm kỹ thuật của máy thay thế IC gắn trên bề mặt tự động bằng không khí nóng

Quyền lực	5300w
Máy sưởi hàng đầu	Khí nóng 1200w
Máy sưởi đáy	Khí nóng 1200W. Hồng ngoại 2700w
Nguồn điện	AC220V% c2% b110% 25 50% 2f60Hz
Kích thước	L530*W670*H790mm
Định vị	Hỗ trợ PCB rãnh chữ V và với thiết bị cố định phổ quát bên ngoài
Kiểm soát nhiệt độ	Cặp nhiệt điện Ktype, điều khiển vòng kín, sưởi ấm độc lập
Độ chính xác nhiệt độ	±2 độ
kích thước PCB	Tối đa 450*490mm, Tối thiểu 22*22mm
Tinh chỉnh bàn làm việc	±15mm tiến/lùi, ±15mm phải/trái
chip BGA	80*80-1*1mm
Khoảng cách chip tối thiểu	{0}.15mm
Cảm biến nhiệt độ	1 (tùy chọn)
trọng lượng tịnh	70kg

3. Chi tiết về Máy thay thế IC gắn trên bề mặt tự động bằng khí nóng

4.Tại sao chọn máy thay thế IC gắn trên bề mặt tự động của chúng tôi?

5.Giấy chứng nhận Máy thay thế IC gắn trên bề mặt tự động căn chỉnh quang học

6. Danh sách đóng góicủa Quang học căn chỉnh Máy ảnh CCD Máy thay thế IC gắn trên bề mặt

7. Lô hàng Máy thay thế IC gắn trên bề mặt tự động Split Vision

Chúng tôi vận chuyển máy qua DHL/TNT/UPS/FEDEX, nhanh chóng và an toàn. Nếu bạn thích các điều khoản vận chuyển khác, xin vui lòng cho chúng tôi biết.

8. Liên hệ với chúng tôi để được trả lời ngay lập tức và giá tốt nhất.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Nhấp vào liên kết để thêm WhatsApp của tôi:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Kiến thức liên quan về Máy thay thế IC gắn trên bề mặt tự động

Trường hợp: Ứng dụng PCBA cho Epson APS trong Lập kế hoạch nâng cao

I. Giới thiệu dự án

1. Thực trạng lập kế hoạch sản xuất

Quy trình sản xuất PCBA (Lắp ráp bảng mạch in) tại Công ty A (sau đây gọi tắt là “Công ty A”) theo mô hình sản xuất đa chủng loại, lô nhỏ và biến thể cao điển hình. Công ty sản xuất hơn 1,000 loại sản phẩm, với hơn 200 sản phẩm phổ thông. Nó xử lý hàng trăm lệnh sản xuất mỗi tháng, được phân rã thành hàng nghìn lệnh sản xuất trên nhiều quy trình khác nhau.

Hệ thống lập kế hoạch của Công ty A theo mô hình ba cấp, bao gồm phòng kế hoạch, phòng quản lý sản xuất và sắp xếp lịch phân xưởng. Việc lập kế hoạch, lên lịch, phát hành đơn hàng, báo cáo và điều chỉnh phần lớn dựa vào các phương pháp thủ công, bao gồm các cuộc họp và quy trình trên giấy. Các cuộc họp lập kế hoạch được tổ chức hai lần một tuần, với hai kế hoạch được đặt ra cho mỗi ngày. Khối lượng công việc lập kế hoạch vô cùng nặng nề và phức tạp, đòi hỏi nhân sự có tay nghề cao, kinh nghiệm dày dặn.

Sau khi bộ phận quản lý sản xuất ban hành lệnh sản xuất cho từng phân xưởng, người lập kế hoạch điều động từng phân xưởng sẽ lập lịch trình chi tiết dựa trên tình trạng thực hiện kế hoạch ban đầu, nguồn lực sẵn có và lịch trình phân xưởng liên quan. Vì kế hoạch của mỗi hội thảo được kết nối với nhau nên người lập kế hoạch hội thảo sẽ trao đổi với nhau khi cần thiết để điều chỉnh và điều phối lịch trình.

2. Những thách thức kinh doanh

Lộ trình sản xuất tiêu chuẩn trong doanh nghiệp PCBA như sau: "SMT (Công nghệ gắn trên bề mặt) - hàn sóng - thử nghiệm - lão hóa." Dựa trên nghiên cứu nhu cầu, mô hình quy trình APS (Lập kế hoạch nâng cao) được xác định là: "SMT - hàn sóng - thử nghiệm - lão hóa". Những thách thức chính về lập kế hoạch như sau:

(1) Quy trình SMT
SMT, hay Công nghệ gắn trên bề mặt, là một kỹ thuật lắp mạch trong đó các bộ phận gắn trên bề mặt không có chì hoặc chì ngắn được gắn vào bề mặt của bảng mạch in (PCB) hoặc chất nền khác và được hàn bằng kỹ thuật hàn nóng chảy hoặc hàn nhúng.

Xưởng SMT có nhiều dây chuyền sản xuất, mỗi dây chuyền có khả năng sản xuất các loại thiết bị khác nhau. Các yếu tố sau đây phải được xem xét khi lập kế hoạch sản xuất:

• Cân bằng tải dòng: Cần nỗ lực cân bằng tải sản xuất giữa các dây chuyền, đảm bảo rằng thời gian hoàn thành cuối cùng của mỗi dây chuyền là nhất quán nhất có thể.
• Sản xuất liên tục: Mục tiêu là đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục, với thời gian nhàn rỗi tối thiểu để tối đa hóa việc sử dụng thiết bị.
• Hạn chế tài nguyên phụ (Hạn chế stencil): Mỗi sản phẩm yêu cầu tài nguyên stencil cụ thể. Mỗi khuôn tô chỉ có thể được sử dụng bởi một dây chuyền sản xuất tại một thời điểm. Các đơn hàng sử dụng cùng một khuôn tô không thể được xử lý đồng thời.
• Giảm thời gian thay đổi khuôn: Nếu nhiều đơn đặt hàng yêu cầu cùng một khuôn tô, cần nỗ lực sắp xếp chúng để sản xuất liên tục nhằm giảm thiểu thời gian chuyển đổi khuôn tô.
• Thời gian đặt hàng: Việc lập kế hoạch nên được sắp xếp dựa trên yêu cầu giao hàng của đơn hàng để đảm bảo giao hàng kịp thời.
• Sự thay đổi của dòng SMT: Một số dây chuyền sản xuất nhanh hơn những dây chuyền khác. Những đơn hàng có thể được xử lý trên dây chuyền nhanh hơn sẽ được ưu tiên cho những dây chuyền đó.
• Lập kế hoạch tự động: Sau khi các quy tắc lập lịch được đặt, việc lập kế hoạch có thể được điều chỉnh chỉ bằng một cú nhấp chuột bằng cách sử dụng tính năng lập lịch tự động, thông minh để tối ưu hóa các phản hồi.
• Xử lý các bất thường trong sản xuất: Thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, bảo trì, thiếu nguyên liệu hoặc thêm lệnh khẩn cấp có thể làm gián đoạn quá trình sản xuất. Trong những trường hợp như vậy, lệnh sản xuất sẽ không thay đổi nếu bị khóa trước đó và nên thực hiện kế hoạch điều chỉnh phản ứng nhanh.
• Lịch trình lăn: Kế hoạch cần được điều chỉnh theo hiệu quả sản xuất, sắp xếp lịch trình để phù hợp với những thay đổi khi cần thiết.
• Lập kế hoạch vật liệu: Có thể xác định thời gian bắt đầu chính xác cho mỗi đơn hàng, cho phép bộ phận hậu cần chuẩn bị và phân phối nguyên liệu phù hợp. Điều này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm thiểu hàng tồn kho trong quá trình hoặc bên dây chuyền.

Sản phẩm liên quan:

• Máy hàn nóng chảy lại không khí nóng
• Máy sửa chữa bo mạch chủ
• Giải pháp linh kiện vi mô SMD
• Máy hàn làm lại LED SMT
• Máy thay IC
• Máy đánh bóng lại chip BGA
• bóng lại BGA
• Thiết bị hàn/khử mối hàn
• Máy loại bỏ chip IC
• Máy làm lại BGA
• Máy hàn khí nóng
• Trạm làm lại SMD
• Thiết bị loại bỏ IC