Trạm sửa chữa BGA IR6500

                                             Trạm sửa chữa BGA IR6500

IR 6500 còn được gọi là tính năng DH-6500 với 2 vùng sưởi hồng ngoại, 2 tấm nhiệt độ và một bàn cố định PCB lớn được lắp đặt các thiết bị cố định phổ biến cho các kích cỡ PCB khác nhau, được sử dụng rộng rãi cho điện thoại di động, máy tính xách tay và các thiết bị điện tử khác.

DH-6500 nó khác nhau ở bên trái, bên phải và mặt sau

Hệ thống sưởi gốm IR phía trên, bước sóng 2 ~ 8um, diện tích sưởi ấm lên tới 80 * 80mm, ứng dụng cho Xbox, bo mạch chủ máy chơi game và sửa chữa cấp độ chip khác.

Các thiết bị cố định phổ thông, 6 miếng có một rãnh nhỏ và một chốt mỏng & nhô cao, có thể được sử dụng cho các bo mạch chủ không đều để cố định trên bàn làm việc, kích thước PCB có thể lên tới 300 * 360mm.

Đối với bo mạch chủ cố định, bất kể PCB có hình dạng như thế nào, có thể cố định trên và để hàn

sự tháo dỡ

Vùng làm nóng sơ bộ phía dưới, được bao phủ bởi tấm chắn thủy tinh chống nhiệt độ cao, diện tích làm nóng của nó là 200 * 240mm, hầu hết các bo mạch chủ đều có thể được sử dụng trên đó.

2 bộ điều khiển nhiệt độ để cài đặt thời gian và nhiệt độ của máy, có thể đặt 4 vùng nhiệt độ cho mọi cấu hình nhiệt độ và có thể lưu 10 nhóm cấu hình nhiệt độ.

Các thông số của trạm sửa chữa IR6500 BGA:

FQA của trạm sửa chữa IR6500 BGA:

Một số kỹ năng về trạm sửa chữa BGA IR6500:

Sau đây là phần giới thiệu các mẫu máy thổi khí nóng bán chạy của chúng tôi:

Việc sưởi ấm không khí nóng của trạm làm lại BGA không khí nóng dựa trên nguyên tắc truyền nhiệt không khí, sử dụng các bộ điều khiển sưởi chất lượng cao có độ chính xác cao và có thể kiểm soát để điều chỉnh thể tích không khí và tốc độ không khí nhằm đạt được hệ thống sưởi đồng đều và có kiểm soát. Nguyên nhân là do nhiệt độ truyền tới phần bi hàn của chip BGA sẽ có nhiệt độ chênh lệch nhất định so với cửa thoát khí nóng. Khi chúng ta đặt nhiệt độ để làm nóng, (vì các nhà sản xuất khác nhau có nhiệt độ kiểm soát nhiệt độ khác nhau được xác định trên máy nên các yêu cầu về nhiệt độ là nhất định. Sự khác biệt trong bài viết này, dữ liệu trong bài viết này đều được sử dụng trong các mẫu Hongsheng), chúng ta phải tính đến tính đến các yếu tố trên (chúng tôi đã nói đến hiệu chỉnh nhiệt độ) và chúng tôi cũng cần hiểu hiệu suất của hạt thiếc, trong cài đặt phân biệt các phần nhiệt độ (cụ thể đối với phương pháp cài đặt, vui lòng tham khảo hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất). Khi chưa nắm rõ điểm nóng chảy của bi hàn, chúng ta chủ yếu điều chỉnh phần nhiệt độ tối đa. Đầu tiên, đặt giá trị (250 độ cho chì và 215 độ cho chì), Chạy trạm làm lại BGA để gia nhiệt thử nghiệm, chú ý khi gia nhiệt, đối với bo mạch mới, nếu bạn không biết khả năng chịu nhiệt độ, bạn phải theo dõi toàn bộ quá trình gia nhiệt, khi nhiệt độ Khi tăng trên 200 độ, hãy quan sát quá trình nóng chảy của bóng hàn từ bên cạnh.

Nếu bạn thấy bóng hàn sáng và bóng hàn nóng chảy lên xuống (bạn cũng có thể nhìn thấy nó từ miếng vá bên cạnh BGA, hãy chạm nhẹ vào nó bằng nhíp, nếu miếng vá có thể dịch chuyển, điều đó chứng tỏ rằng nhiệt độ đã đạt yêu cầu), khi bóng hàn của chip BGA tan chảy hoàn toàn, quan sát thấy chip BGA chìm xuống. Lúc này, chúng ta cần ghi lại nhiệt độ hiển thị trên đồng hồ hoặc màn hình cảm ứng của máy và thời gian hoạt động của máy và ghi lại nhiệt độ nóng chảy tối đa tại thời điểm này và Ghi lại thời gian chạy, ví dụ: nhiệt độ cao nhất đã chạy được 20 giây và sau đó thêm 10-20 giây vào cơ sở này, bạn có thể có được nhiệt độ rất lý tưởng!

Kết luận: Khi thực hiện BGA, bóng hàn bắt đầu tách ra khi đạt đến phần nhiệt độ tối đa trong N giây và chỉ cần đặt phần nhiệt độ tối đa của đường cong nhiệt độ về nhiệt độ không đổi nhiệt độ tối đa N + 20 giây. Đối với các quy trình khác, vui lòng tham khảo các thông số đường cong nhiệt độ do nhà sản xuất cung cấp. Trong trường hợp bình thường, toàn bộ quá trình hàn chì được kiểm soát trong khoảng 210 giây và kiểm soát không chì trong khoảng 280 giây. Thời gian không nên quá dài. Nếu quá dài có thể gây hư hỏng không đáng có cho cả PCB và BGA!