Chipset làm lại hồng ngoại VS không khí nóng

Chipset làm lại hồng ngoại quang học tự động VS Hot Air

Tự động: Đề cập đến một quy trình hoặc hệ thống tự vận hành hoặc được thực hiện bằng máy mà không cần sự can thiệp của con người.

Làm lại bằng khí nóng: Đề cập đến quá trình làm nóng và tháo hoặc thay thế các bộ phận điện tử trên bảng mạch bằng khí nóng.

 

1. Ứng dụng Chipset hồng ngoại quang học tự động và Chipset làm lại không khí nóng

Giải pháp này tương thích với tất cả các loại bo mạch chủ hoặc PCBA (Lắp ráp bảng mạch in). Nó hỗ trợ hàn, nối lại và tháo hàn nhiều loại chip, bao gồm:

• BGA (Mảng lưới bóng)
• PGA (Mảng lưới pin)
• POP (Gói trên gói)
• BQFP (Gói bốn mặt phẳng uốn cong)
• QFN (Quad Flat Không chì)
• SOT223 (Transitor phác thảo nhỏ)
• PLCC (Nhà cung cấp chip chì bằng nhựa)
• TQFP (Gói Quad Flat mỏng)
• TDFN (Dép phẳng mỏng không chì)
• TSOP (Gói phác thảo nhỏ mỏng)
• PBGA (Mảng lưới bóng nhựa)
• CPGA (Mảng lưới chân gốm)
• Chip LED

2. Tính năng sản phẩm của Chipset hồng ngoại quang học tự động và Chipset làm lại không khí nóng

Chipset:Một nhóm các mạch tích hợp phối hợp với nhau để thực hiện các chức năng cụ thể trong hệ thống máy tính. Nó thường bao gồm bộ xử lý trung tâm (CPU), bộ điều khiển bộ nhớ, giao diện đầu vào/đầu ra và các thành phần thiết yếu khác.

 

3. Thông số kỹ thuật của Chipset làm lại không khí nóng hồng ngoại quang học tự động

 

Quyền lực	5300w
Máy sưởi hàng đầu	Khí nóng 1200w
Máy sưởi đáy	Khí nóng 1200W. Hồng ngoại 2700w
Nguồn điện	AC220V±10% 50/60Hz
Kích thước	L530*W670*H790mm
Định vị	Hỗ trợ PCB rãnh chữ V và với thiết bị cố định phổ quát bên ngoài
Kiểm soát nhiệt độ	Cặp nhiệt điện Ktype, điều khiển vòng kín, sưởi ấm độc lập
Độ chính xác nhiệt độ	±2 độ
kích thước PCB	Tối đa 450*490mm, Tối thiểu 22*22mm
Tinh chỉnh bàn làm việc	±15mm tiến/lùi, ±15mm phải/trái
chip BGA	80*80-1*1mm
Khoảng cách chip tối thiểu	0.15mm
Cảm biến nhiệt độ	1 (tùy chọn)
trọng lượng tịnh	70kg

 

4. Chi tiết Chipset làm lại hồng ngoại quang học tự động VS không khí nóng

 

5.Tại sao chọn Chipset làm lại hồng ngoại tự động và không khí nóng của chúng tôi?

 

6. Chứng chỉ Chipset tự động làm lại hồng ngoại VS không khí nóng

Chứng chỉ UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Trong khi đó, để cải tiến và hoàn thiện hệ thống chất lượng, Dinghua đã thông qua ISO, GMP, FCCA,

Chứng nhận kiểm toán tại chỗ C-TPAT.

 

7. Đóng gói & Vận chuyển Chipset làm lại hồng ngoại tự động VS không khí nóng

 

 

8. Lô hàng choChipset làm lại hồng ngoại tự động VS không khí nóng

DHL/TNT/FEDEX. Nếu bạn muốn một thời hạn vận chuyển khác, xin vui lòng cho chúng tôi biết. Chúng tôi sẽ hỗ trợ bạn.

 

9. Điều khoản thanh toán

Chuyển khoản ngân hàng, Western Union, Thẻ tín dụng.

Vui lòng cho chúng tôi biết nếu bạn cần hỗ trợ khác.

 

 

11. Kiến thức liên quan

Về việc làm lại SMT

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ sản xuất điện tử, nhu cầu làm lại PCB của khách hàng ngày càng tăng, đồng thời cần có các giải pháp và công nghệ mới để giải quyết các yêu cầu mới nổi này.

Nhiều khách hàng yêu cầu làm lại BTC (Các thành phần được kết cuối dưới cùng) và PCB SMT một cách hiệu quả. Trong vài năm tới, các chủ đề sau sẽ được thảo luận rộng rãi hơn:

• Thiết bị BTC và đặc điểm của chúng:Xử lý các vấn đề như sự cố bong bóng
• Thiết bị nhỏ hơn:Thu nhỏ, bao gồm khả năng làm lại cho các thành phần 01005
• Xử lý PCB kích thước lớn:Kỹ thuật làm nóng động để làm lại bảng lớn
• Khả năng tái tạo của quá trình làm lại:Ứng dụng chất trợ dung và chất hàn dán (ví dụ: công nghệ nhúng), loại bỏ chất hàn dư (loại bỏ thiếc tự động), cung cấp vật liệu, xử lý nhiều thiết bị và truy xuất nguồn gốc của quá trình làm lại
• Hỗ trợ vận hành:Tăng cường tự động hóa, vận hành được hướng dẫn bằng phần mềm (giao diện người-máy thân thiện với người dùng)
• Hiệu quả chi phí:Làm lại các hệ thống đáp ứng các yêu cầu ngân sách khác nhau và đánh giá ROI (Lợi tức đầu tư)

Các chủ đề nêu trên vẫn chưa được triển khai đầy đủ trên thực tế. Mặc dù đã có nhiều cuộc thảo luận trong ngành về khả năng làm lại cho các thành phần 01005, nhưng không có công nghệ nào khẳng định khả năng này được chứng minh là mang lại thành công nhất quán trong các tình huống làm lại thực tế. Trong các dây chuyền sản xuất phức tạp, nhiều thông số phải được quan sát và kiểm soát, bao gồm:

• Đảm bảo rằng việc hàn và tháo thiết bị không ảnh hưởng đến các bộ phận gần đó
• Thêm kem hàn mới vào các mối hàn nhỏ
• Nhấc, hiệu chỉnh và đặt thiết bị đúng cách
• lớp phủ PCB
• Làm sạch PCB, v.v.

Tuy nhiên, với sự ra đời của thiết bị 01005, những thách thức về việc làm lại chắc chắn đã nảy sinh. Một mặt, kích thước thiết bị ngày càng nhỏ hơn và mật độ lắp ráp ngày càng tăng. Mặt khác, kích thước của PCB ngày càng lớn hơn. Nhờ những tiến bộ trong các sản phẩm truyền thông và công nghệ truyền dữ liệu mạng (ví dụ: điện toán đám mây, Internet of Things), sức mạnh tính toán của các trung tâm dữ liệu đã tăng lên nhanh chóng. Đồng thời, kích thước bo mạch chủ dành cho hệ thống máy tính cũng tăng lên. Điều này tạo ra thách thức về việc làm nóng trước một cách đồng đều và hoàn toàn các PCB nhiều lớp lớn (ví dụ: 24" x 48" / 610 x 1220mm) trong quá trình làm lại.

Ngoài ra, trong lĩnh vực sản xuất điện tử đang phát triển, các quy trình làm lại đã trở thành một phần không thể thiếu trong lắp ráp điện tử và việc theo dõi cũng như ghi lại các bảng mạch riêng lẻ đã trở thành một yêu cầu quan trọng. Trong số các chủ đề được đề cập, kế hoạch chi tiết về khả năng làm lại vào năm 2021 đã được mô tả, với ba điểm chính sẽ được giới thiệu bên dưới. Các vấn đề khác cũng rất quan trọng đối với các quy trình làm lại trong tương lai và thường có thể được giải quyết thông qua chứng nhận thực tế, chỉ yêu cầu cập nhật hoặc cải tiến thiết bị làm lại hiện có.