Bộ Reballing BGA làm lại bằng không khí nóng

Bộ Reballing BGA làm lại không khí nóng tự động là máy được sử dụng để tháo và thay thế Mảng lưới bóng (BGA)

các thành phần trên bảng mạch in (PCB). Máy sử dụng khí nóng để làm nóng chảy các mối hàn, cho phép linh kiện BGA

để được gỡ bỏ một cách an toàn.

Quá trình đánh bóng lại bao gồm việc chọn một con chip mới vào thành phần BGA và sau đó chỉnh lại chúng tại chỗ.

trên PCB. Đây là bước quan trọng để đảm bảo độ tin cậy của linh kiện sau khi làm lại.

1. Ứng dụng tự động

Làm việc với tất cả các loại bo mạch chủ hoặc PCBA.

Hàn, nối lại và tháo các loại chip khác nhau: BGA, PGA,POP, BQFP,QFN, SOT223,PLCC, TQFP,TDFN,

TSOP, PBGA,

CPGA, chip LED.

 

2. Tính năng sản phẩm củaTự động

Bộ sản phẩm BGA làm lại bằng khí nóng tự động được thiết kế để tăng hiệu quả và độ chính xác trong quá trình làm lại.

Đây là công cụ bắt buộc phải có đối với các chuyên gia sửa chữa và bảo trì điện tử làm việc với các bộ phận BGA.

DH-G620 hoàn toàn giống với DH-A2, tự động tháo, gắp, đặt lại và hàn chip, có căn chỉnh quang học để gắn, dù bạn có kinh nghiệm hay không thì bạn cũng có thể thành thạo trong một giờ.

3.Đặc điểm củaTự động

Quyền lực	5300w
Máy sưởi hàng đầu	Khí nóng 1200w
Máy sưởi đáy	Khí nóng 1200W. Hồng ngoại 2700w
Nguồn điện	AC220V±10% 50/60Hz
Kích thước	L530*W670*H790mm
Định vị	Hỗ trợ PCB rãnh chữ V và với thiết bị cố định phổ quát bên ngoài
Kiểm soát nhiệt độ	Cặp nhiệt điện Ktype, điều khiển vòng kín, sưởi ấm độc lập
Độ chính xác nhiệt độ	+2 độ
kích thước PCB	Tối đa 450*490mm, Tối thiểu 22*22mm
Tinh chỉnh bàn làm việc	±15mm tiến/lùi, ±15mm phải/trái
chip BGA	80*80-1*1mm
Khoảng cách chip tối thiểu	0.15mm
Cảm biến nhiệt độ	1 (tùy chọn)
trọng lượng tịnh	70kg

 

 

 

 

4.Tại sao chọn của chúng tôiBộ Reballing BGA làm lại không khí nóng tự động? 

 

5. Giấy chứng nhậnTự động

Chứng chỉ UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Trong khi đó, để cải tiến và hoàn thiện hệ thống chất lượng, Dinghua

đã thông qua chứng nhận kiểm toán tại chỗ ISO, GMP, FCCA và C-TPAT.

 

6. Đóng gói và vận chuyểnTự động

 

 

7. Lô hàng choTự động

DHL/TNT/FEDEX. Nếu bạn muốn một thời hạn vận chuyển khác, xin vui lòng cho chúng tôi biết. Chúng tôi sẽ hỗ trợ bạn.

8. Điều khoản thanh toán

Chuyển khoản ngân hàng, Western Union, Thẻ tín dụng.

Vui lòng cho chúng tôi biết nếu bạn cần hỗ trợ khác.

9. Kiến thức liên quan

Phân tích nguyên nhân và phòng ngừa vụ nổ tổ hợp PCBA – Phân tích nguyên nhân gây nổ

1. Vụ nổ là gì?

Vụ nổ là thuật ngữ phổ biến để chỉ sự tách lớp hoặc tạo bọt của bảng mạch in (PCB).

• Phân táchđề cập đến sự phân tách các lớp bên trong chất nền, giữa chất nền và lá đồng dẫn điện hoặc bên trong bất kỳ lớp nào khác của PCB.
• Tạo bọtlà một loại phân tách biểu hiện bằng sự giãn nở và tách cục bộ giữa bất kỳ lớp nào của chất nền nhiều lớp hoặc giữa chất nền và lá đồng dẫn điện hoặc lớp phủ bảo vệ. Tạo bọt cũng được coi là một hình thức phân tầng.

2. Phân tích nguyên nhân vụ nổ

Sản phẩm của khách hàng được sử dụng trong các bộ biến tần điều khiển công nghiệp. Yêu cầu thiết kế chỉ định PCB có giá trị CTI (Chỉ số theo dõi so sánh). 4-Lớp PCB này có các yêu cầu đặc biệt trong quá trình sản xuất và ứng dụng. Do tính chất đặc biệt của vật liệu mạ đồng CTI > 600 nên không thể ép trực tiếp với các lớp bên trong. Loại vật liệu này phải được ép bằng các loại vật liệu prereg cách điện xen kẽ khác nhau để đáp ứng tiêu chuẩn CTI và yêu cầu về lực liên kết cán màng.

Do sử dụng hai loại vật liệu cách nhiệt prereg nên hai loại vật liệu này có loại nhựa khác nhau. Độ bền liên kết của bề mặt hợp nhất giữa hai vật liệu cách nhiệt này tương đối yếu so với vật liệu cách nhiệt đơn được sử dụng trong các bảng lớp 4-thông thường. Khi PCB hấp thụ độ ẩm ở một mức độ nhất định ở trạng thái tự nhiên, sau đó trải qua quá trình hàn sóng hoặc hàn cắm thủ công, nhiệt độ sẽ tăng từ nhiệt độ phòng bình thường lên hơn 240 độ. Độ ẩm được hấp thụ trong bảng sau đó được làm nóng và bay hơi ngay lập tức, tạo ra áp suất bên trong. Nếu áp suất vượt quá cường độ liên kết của lớp cách điện thì sẽ xảy ra hiện tượng tách lớp hoặc tạo bọt.

Nói chung, các vụ nổ xảy ra do những khiếm khuyết cố hữu trong vật liệu hoặc quy trình. Những thiếu sót này bao gồm:

• Nguyên vật liệu:Tấm phủ đồng hoặc chính PCB.
• Quy trình:Quy trình sản xuất tấm phủ đồng và PCB, quy trình sản xuất PCB và quy trình lắp ráp PCBA (Lắp ráp bảng mạch in).

(1) Hấp thụ độ ẩm trong quá trình sản xuất PCB

Nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất PCB có ái lực mạnh với nước và dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm. Sự hiện diện của nước trong PCB, sự khuếch tán của hơi nước và sự thay đổi áp suất hơi nước theo nhiệt độ là những nguyên nhân chính gây ra vụ nổ PCB.

Độ ẩm trong PCB chủ yếu tồn tại trong các phân tử nhựa và các khuyết tật cấu trúc vật lý bên trong PCB. Tốc độ hấp thụ nước và độ hấp thụ nước cân bằng của nhựa epoxy được xác định bởi thể tích tự do và nồng độ của các nhóm phân cực. Thể tích tự do càng lớn thì tốc độ hút nước ban đầu càng nhanh và càng có nhiều nhóm phân cực thì khả năng hút ẩm càng cao. Khi PCB được hàn nóng chảy lại hoặc hàn sóng, nhiệt độ sẽ tăng lên, khiến các phân tử nước và nước trong liên kết hydro có đủ năng lượng để khuếch tán trong nhựa. Nước sau đó lan ra ngoài và tích tụ ở những khiếm khuyết về cấu trúc vật lý, làm tăng thể tích mol. Ngoài ra, khi nhiệt độ hàn tăng thì áp suất hơi bão hòa của nước cũng tăng.

Theo dữ liệu, khi nhiệt độ tăng, áp suất hơi bão hòa tăng mạnh, đạt 400 P/kPa ở 250 độ. Nếu độ bám dính giữa các lớp vật liệu yếu hơn áp suất hơi bão hòa do hơi nước tạo ra thì vật liệu sẽ bong ra hoặc tạo bọt. Vì vậy, sự hấp thụ độ ẩm trước khi hàn là nguyên nhân quan trọng gây ra cháy nổ PCB.

(2) Hấp thụ độ ẩm trong quá trình bảo quản PCB

PCB có CTI > 600 nên được coi là thiết bị nhạy cảm với độ ẩm. Sự hiện diện của độ ẩm trong PCB ảnh hưởng đáng kể đến quá trình lắp ráp và hiệu suất của nó. Nếu PCB có giá trị CTI cao được bảo quản không đúng cách hoặc tiếp xúc với hơi ẩm, nó sẽ hút nước theo thời gian. Trong điều kiện tĩnh, hàm lượng nước của PCB sẽ tăng dần. Sự khác biệt về tốc độ hấp thụ nước giữa PCB được đóng gói chân không và PCB không được bảo quản thích hợp được minh họa trong hình bên dưới.

(3) Hấp thụ độ ẩm lâu dài trong quá trình sản xuất PCBA

Trong quá trình sản xuất, việc tiếp xúc lâu với độ ẩm hoặc các yếu tố khác có thể dẫn đến hiện tượng hấp thụ độ ẩm của PCB có CTI > 600. Nếu PCB trải qua quá trình hàn sau khi hấp thụ độ ẩm sẽ có nguy cơ bị phân tách hoặc tạo bọt.

(4) Quy trình hàn kém trong sản xuất không chì PCBA

Đối với hàn không chì trong sản xuất PCBA, chất hàn Sn53/Pb87 đã được thay thế bằng chất hàn không chì SnAg-Cu, có nhiệt độ nóng chảy cao hơn (217 độ so với 183 độ). Kết quả là, nhiệt độ hàn nóng chảy lại và hàn sóng đã tăng từ 230-235 độ lên 250-255 độ, với nhiệt độ cao nhất có thể còn cao hơn nữa. Trong quá trình hàn, nếu thời gian hàn quá dài hoặc nhiệt độ tăng quá nhanh, PCB có thể bị sản xuất kém chất lượng, làm tăng nguy cơ bong tróc hoặc tạo bọt.