Gói nội tuyến kép

Gói nội tuyến kép (tiếng Anh: dual in-line package), còn được gọi là gói DIP hoặc gói DIP, được gọi là DIP hoặc DIL, là một phương pháp đóng gói cho các mạch tích hợp. Có hai hàng ghim kim loại song song được gọi là tiêu đề. Các thành phần đóng gói DIP có thể được hàn trong các lỗ thông qua mạ trên bảng mạch in hoặc cắm vào ổ cắm DIP.

Các thành phần đóng gói DIP thường được gọi tắt là DIPn, trong đó n là số lượng chân, ví dụ, mạch tích hợp mười bốn chân được gọi là DIP14.

Các mạch tích hợp thường được đóng gói trong DIP và các bộ phận đóng gói DIP thường được sử dụng khác bao gồm công tắc DIP, đèn LED, màn hình bảy đoạn, màn hình dải và rơle. Cáp của máy tính và các thiết bị điện tử khác cũng thường được sử dụng trong các đầu nối đóng gói DIP.

Các thành phần đóng gói DIP sớm nhất được phát minh bởi Bryant Buck Rogers của Fairchild Semiconductor vào năm 1964. Các thành phần đầu tiên có 14 chân, khá giống với các thành phần đóng gói DIP ngày nay. Hình dạng của nó là hình chữ nhật. So với các thành phần tròn trước đó, các thành phần hình chữ nhật có thể tăng mật độ của các thành phần trong bảng mạch. Các bộ phận đóng gói DIP cũng rất phù hợp với thiết bị lắp ráp tự động. Có thể có hàng chục đến hàng trăm IC trên bảng mạch. Tất cả các bộ phận được hàn bằng máy hàn sóng, sau đó được kiểm tra bằng thiết bị kiểm tra tự động, chỉ cần một lượng nhỏ công việc thủ công. Kích thước của một thành phần DIP thực sự lớn hơn nhiều so với mạch tích hợp bên trong nó. Vào cuối thế kỷ 20, các thành phần đóng gói theo công nghệ gắn trên bề mặt (SMT) có thể giảm kích thước và trọng lượng của hệ thống. Tuy nhiên, các thành phần DIP vẫn được sử dụng trong một số trường hợp. Ví dụ: khi tạo nguyên mẫu mạch, các thành phần DIP được sử dụng để tạo nguyên mẫu mạch với bảng mạch bánh mì để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chèn và tháo các thành phần.

Các thành phần đóng gói DIP là xu hướng chủ đạo của ngành công nghiệp vi điện tử trong những năm 1970 và 1980. Vào đầu thế kỷ 21, việc sử dụng giảm dần, được thay thế bằng các gói công nghệ gắn trên bề mặt như PLCC và SOIC. Các đặc điểm của các thành phần công nghệ gắn trên bề mặt phù hợp để sản xuất hàng loạt, nhưng không thuận tiện cho việc tạo mẫu mạch. Do một số thành phần mới chỉ cung cấp sản phẩm trong gói công nghệ gắn trên bề mặt, nên nhiều công ty sản xuất bộ điều hợp chuyển đổi các thành phần SMT thành gói DIP và IC trong gói công nghệ gắn trên bề mặt có thể được đặt trong bộ điều hợp, như DIP. Các thành phần đóng gói sau đó được kết nối với bảng mạch khung hoặc bảng nguyên mẫu mạch khác (chẳng hạn như bảng hoàn hảo) phù hợp với các thành phần trong dòng.

Đối với các thành phần có thể lập trình như EPROM hoặc GAL, các thành phần đóng gói DIP vẫn còn phổ biến trong một thời gian vì chúng thuận tiện để ghi dữ liệu bằng thiết bị ghi bên ngoài (các thành phần đóng gói DIP có thể được cắm trực tiếp vào ổ cắm DIP tương ứng của thiết bị ghi). . Tuy nhiên, với sự phổ biến của công nghệ lập trình nội tuyến (ISP), lợi ích của việc lập trình dễ dàng các thành phần gói DIP không còn quan trọng nữa. Trong những năm 1990, các thành phần có hơn 20 chân vẫn có thể có các sản phẩm đóng gói DIP. Trong thế kỷ 21, nhiều thành phần có thể lập trình mới được đóng gói trong SMT và các sản phẩm trong gói DIP không còn nữa.

phương pháp lắp đặt:

Các thành phần gói DIP có thể được cài đặt trên bảng mạch bằng công nghệ chèn xuyên lỗ và cũng có thể được cài đặt bằng cách sử dụng ổ cắm DIP. Việc sử dụng ổ cắm DIP có thể tạo thuận lợi cho việc thay thế các bộ phận và cũng có thể tránh quá nhiệt cho các bộ phận trong quá trình hàn. Nói chung, ổ cắm sẽ được sử dụng với mạch tích hợp có khối lượng lớn hơn hoặc đơn giá cao hơn. Đối với thiết bị thử nghiệm hoặc lập trình viên, nơi thường phải cài đặt và gỡ bỏ các mạch tích hợp, ổ cắm không có điện trở được sử dụng. Các thành phần gói DIP cũng có thể được sử dụng với breadboard, thường được sử dụng cho việc giảng dạy, thiết kế phát triển hoặc thiết kế thành phần.

Nhưng nếu bạn cần sửa chữa hoặc lắp lại thì cần có thiết bị chuyên nghiệp, chẳng hạn: