Trạm Reballing BGA làm lại

Trạm làm lại BGA

 

DH-A2 là model bán chạy nhất ở thị trường nước ngoài và thị trường Trung Quốc, cho đến nay nó được Foxconn áp dụng,

Huawei và nhiều nhà máy, đây cũng là nơi phổ biến cho các cửa hàng sửa chữa, chẳng hạn như trung tâm dịch vụ của Apple,

Trung tâm dịch vụ Xiaomi và các cửa hàng sửa chữa cá nhân khác, v.v. vì nó mang lại hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí.

 

1. Ứng dụng trạm làm lại BGA

 

Để hàn, đánh bóng lại, hàn lại một loại chip khác:

 

BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,chip LED, v.v.

2. Tính năng sản phẩm của trạm làm lại BGA

* Tuổi thọ ổn định và dài (được thiết kế cho 15 năm sử dụng)

* Có thể sửa chữa các bo mạch chủ khác nhau với tỷ lệ thành công cao

* Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ sưởi ấm và làm mát

* Hệ thống căn chỉnh quang học: lắp chính xác trong phạm vi 0.01mm

* Dễ dàng hoạt động. Bất cứ ai cũng có thể học cách sử dụng nó trong 30 phút. Không có kỹ năng đặc biệt là cần thiết.

3. Đặc điểm kỹ thuật củaTrạm làm lại BGA

 

Nguồn điện	110~240V 50% 2f60Hz
Tỷ lệ công suất	5400W
Cấp độ tự động	hàn, tháo mối hàn, nhặt và thay thế, v.v.
CCD quang học	tự động với bộ nạp chip
Kiểm soát chạy	PLC (Mitsubishi)
khoảng cách chip	0.15mm

Màn hình cảm ứng	đường cong xuất hiện, cài đặt thời gian và nhiệt độ
Kích thước PCBA có sẵn	22 * 22% 7E400 * 420mm
kích thước chip	1 * 1% 7E80 * 80mm
Cân nặng	khoảng 74kg
đóng gói mờ	82*77*97cm

 

4. Chi tiết vềTrạm làm lại BGA

 

1. Máy hút chân không và không khí nóng hàng đầu được lắp đặt cùng nhau, thuận tiện cho việc lấy chip/bộ phận chocăn chỉnh.

 

2. CCD quang có khả năng phân chia tầm nhìn cho các chấm trên chip và bo mạch chủ được chụp trên màn hình điều khiển.

3. Màn hình hiển thị của chip (BGA, IC, POP và SMT, v.v.) so với các chấm của bo mạch chủ phù hợp được căn chỉnhtrước khi hàn.

 

 

4. 3 vùng sưởi ấm, vùng không khí nóng phía trên, vùng không khí nóng phía dưới và vùng làm nóng sơ bộ IR, có thể được sử dụng cho các khu vực nhỏ đến

Ngoài ra, bo mạch chủ iPhone, cho đến bo mạch chủ máy tính và TV, v.v.

5. Vùng làm nóng sơ bộ IR được bao phủ bởi lưới thép, giúp các bộ phận làm nóng đồng đều và an toàn hơn.

 

 

6. Giao diện vận hành để cài đặt thời gian và nhiệt độ, hồ sơ nhiệt độ có thể được lưu trữ dưới dạng

có tới 50,{1}} nhóm.

 

 

 

 

5. Tại sao chọn trạm làm lại BGA của chúng tôi?

 

6. Giấy chứng nhận trạm làm lại BGA

Chứng chỉ UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Đồng thời, để cải tiến và hoàn thiện hệ thống chất lượng,

Dinghua đã thông qua chứng nhận kiểm toán tại chỗ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Đóng gói và vận chuyển trạm làm lại BGA

 

8. Lô hàng cho trạm làm lại BGA

DHL, TNT, FEDEX, SF, Vận tải đường biển và các tuyến đặc biệt khác, v.v. Nếu bạn muốn một điều khoản vận chuyển khác,

xin vui lòng cho chúng tôi biết.Chúng tôi sẽ hỗ trợ bạn.

 

9. Điều khoản thanh toán

Chuyển khoản ngân hàng, Western Union, Thẻ tín dụng.

Vui lòng cho chúng tôi biết nếu bạn cần hỗ trợ khác.

 

10. Hướng dẫn vận hành trạm làm lại BGA DH-A2

 

 

11. Kiến thức liên quan đến trạm reballing BGA

 

Các bước sử dụng trạm làm lại BGA

1. Bắt đầu quy trình:

1.1 Kiểm tra xem kết nối của nguồn điện bên ngoài có phải là 220V bình thường không.

1.2 Bật công tắc nguồn từng bộ phận của máy

3. Quy trình tháo lắp:

3.1 Thẻ PCBA BGA cần tháo ra được cố định trong khung đỡ của thẻ PCBA.

3.2 Di chuyển PCBA đến thanh giới hạn chiều cao, điều chỉnh độ cao của khung đỡ sao cho mặt trên của PCBA tiếp xúc

với phần dưới cùng của thanh giới hạn chiều cao.

3.3 Xoay đầu định vị theo chiều kim đồng hồ đến vị trí 90 độ ngay phía trước và di chuyển PCBA vào giữa vị trí của bàn điều khiển.

thành phần cần loại bỏ và tâm màu đỏ của đầu căn chỉnh.

3.4 Dùng tay cầm chọn chương trình làm nóng để tháo linh kiện

3.5 Đặt đầu gia nhiệt bên trái trực tiếp lên linh kiện cần tháo và máy sẽ tự động làm nóng linh kiện.

3.6 Nếu làm nóng đến 190 độ, máy sẽ phát ra tiếng “bíp…bíp” ngắt quãng. Tại thời điểm này, nhiệt độ được hiệu chỉnh o-

nce (nút điều khiển); Khi máy nóng lên phát ra tiếng “bíp... bíp liên tục” thì công tắc chân không đang bật, nhấn để nhấc đầu lên,

hút bụi linh kiện, xoay đầu gia nhiệt trên bệ bên trái của linh kiện lưu trữ, nhấn Để nâng đầu lên, BGA sẽ

tự động thả xuống và BGA sẽ bị xóa.

3.7 Thực hiện theo các bước trên để loại bỏ các thành phần.

4. Quá trình nạp linh kiện:

4.1 PCBA được tải theo các bước được mô tả tại điểm 3.1-3.2 ở trên.

4.2 Đặt BGA cần hàn vào giữa bệ nơi BGA được kết nối, di chuyển giá đỡ PCB (hướng trái-phải)

ction) sao cho BGA nằm ngay dưới vòi chân không. Nhấn nút, phần dưới của đầu đặt hướng về phía dưới,

xoay công tắc của đầu đặt theo cách thủ công để đảm bảo rằng vòi phun chạm tới bề mặt trên của BGA và làm cho thiết bị hoạt động

tự động bật công tắc chân không (máy hút bụi), sau đó vặn thủ công về vị trí ban đầu, nhấn nút trên tay cầm và

đầu định vị tự động nâng lên vị trí cao nhất.

4.3 Tháo dụng cụ ghi sao cho nằm ngay dưới bộ phận đầu phun, di chuyển giá đỡ bo mạch PCB sao cho vào vị trí

linh kiện cần hàn nằm ngay dưới dụng cụ ghi và điều chỉnh độ cao của linh kiện phù hợp để tạo

hình ảnh rõ ràng

4.4 Bạn có thể thấy màn hình có các chân BGA màu đỏ và các điểm pad PAD màu xanh. Điều chỉnh hai bộ mũi khâu tương ứng

vị trí một tại một thời điểm. Sau khi định tâm, đẩy bộ định vị về vị trí ban đầu và nhấp vào nút tay cầm để rời khỏi đồng BGA.

linh kiện được gắn vào vị trí linh kiện tương ứng của bo mạch PCB cho đến khi đèn công tắc chân không (máy hút bụi) sáng lên

tắt, nhấc nhẹ đầu lắp và bấm nút để quay lại đầu lắp.

4.5 Lặp lại các bước 3.3-3.5 ở trên

4.6 Nếu đun nóng đến 190 độ, máy sẽ phát ra tiếng “bíp…bíp”. Xem quá trình hàn ở phần dưới của linh kiện

qua màn hình), cho biết quá trình hàn đã được hoàn thành bình thường, hãy tháo đầu gia nhiệt và di chuyển PCBA sang

quạt để hạ nhiệt.

 

5. Cài đặt nhiệt độ:

Cài đặt nhiệt độ tước:

Xem cấu hình đi kèm máy

Điều chỉnh nhiệt độ hàn:

Xem cấu hình đi kèm máy

 

6. Những vấn đề cần quan tâm:

1. Chú ý đến điểm tiếp xúc của từng bộ phận thiết bị trong quá trình vận hành để tránh làm hỏng các bộ phận liên quan.

2. Người vận hành chú ý đến sự an toàn của bản thân để tránh bị điện giật và bỏng.

3. Bảo trì và bảo trì thiết bị, giữ mọi khía cạnh sạch sẽ và gọn gàng.

4. Thiết bị sau khi sử dụng phải được lắp đặt đúng thời gian, sắp xếp khoa học và tuân thủ yêu cầu 5S.

5. Nếu xảy ra sự cố, hãy nhờ kỹ thuật viên hoặc kỹ sư xử lý giải quyết ngay lập tức.