Sửa chữa ECU

                               Máy làm lại BGA để sửa chữa ECU

Máy làm lại BGA được thiết kế mới để sửa chữa các ECU khác nhau, việc sử dụng máy làm lại rất đơn giản,

nhưng bạn đã biết cách kiểm tra bo mạch chủ của mình trước khi sửa chữa chưa, đây là 4 phương pháp dành cho bạn như dưới đây:

1. Kiểm tra phương pháp bảng

2. Phương pháp khắc phục sự cố

3. Phương pháp tháo lắp

4. Những lý do chính dẫn đến thất bại

Ngay bây giờ, chúng ta hãy làm cho chúng chi tiết như dưới đây:

1. Kiểm tra phương pháp bảngSửa chữa ECU

1) .Phương pháp bảo quản: xem có cháy, cháy khét, phồng rộp, đứt dây trên bề mặt bảng, ăn mòn ổ cắm và nước vào, v.v.

2) .Phương pháp đo lường nhỏ hơn: cộng với 5V, điện trở GND quá nhỏ (dưới 50 ohms)

3). Kiểm tra khi bật nguồn: Đối với bo mạch bị hỏng rõ ràng, điện áp có thể tăng lên một chút 0. 5-1 V và có thể dùng tay cọ xát IC trên bo mạch sau khi bật nguồn , để con chip bị lỗi được làm nóng và cảm nhận.

4) .Kiểm tra bút ký thuật: Kiểm tra sự hiện diện và cường độ của tín hiệu tại các cực đầu vào, đầu ra và điều khiển của các IC nghi ngờ chính.

5) Xác định các khu vực làm việc chính: Hầu hết các bo mạch đều có sự phân công lao động rõ ràng, chẳng hạn như: khu vực điều khiển (CPU), khu vực đồng hồ (bộ dao động tinh thể) (phân chia tần số), khu vực hình ảnh nền, khu vực hành động (ký tự, mặt phẳng), âm thanh Quận thế hệ và tổng hợp, v.v ... Điều này rất quan trọng đối với việc bảo trì chuyên sâu bảng máy tính.

2. Phương pháp khắc phục sự cố

1). Đối với chip bị nghi ngờ, theo hướng dẫn của sách hướng dẫn, trước tiên hãy kiểm tra xem có tín hiệu (dạng sóng) ở đầu vào và đầu ra hay không. Có khả năng rất lớn, không có tín hiệu điều khiển, lần theo cực trước của nó cho đến khi tìm thấy IC bị hỏng.Sửa chữa ECU

2). Nếu bạn tìm thấy nó, đừng lấy nó ra khỏi cột trong lúc này. Bạn có thể sử dụng cùng một mô hình. Hoặc IC có cùng nội dung chương trình nằm ở mặt sau, bạn bật máy lên và quan sát xem nó có cải thiện hay không để xác nhận IC có bị hư hay không.

3) .Sử dụng phương pháp tiếp tuyến và jumper để tìm đường ngắn mạch: Nếu bạn thấy rằng một số đường tín hiệu và đường nối đất, cộng với chân 5V hoặc các chân khác không nên kết nối với IC bị ngắn mạch, bạn có thể cắt đường dây và đo một lần nữa để xác định xem đó là vấn đề IC hay vấn đề vết bo mạch, hoặc mượn tín hiệu từ IC khác để hàn vào IC có dạng sóng sai để xem hình ảnh hiện tượng có trở nên tốt hơn hay không, và đánh giá chất lượng của IC.

4). Phương pháp so sánh: Tìm một bảng máy tính tốt có cùng nội dung và đo dạng sóng chân và số hiệu của IC tương ứng để xác nhận xem IC đó có bị hư hỏng hay không.

5). Kiểm tra IC với Máy vi tính Đa năng Phần mềm kiểm tra IC

3. Phương pháp tháo lắpSửa chữa ECU

1). Phương pháp cắt chân: Nó không làm tổn thương bảng và không thể tái chế.

2). Phương pháp kéo thiếc: Hàn thiếc đầy đủ trên cả hai mặt của chân IC, dùng mỏ hàn nhiệt độ cao kéo qua lại và nhấc IC ra cùng lúc (bo mạch rất dễ hỏng, nhưng IC có thể bị đã được thử nghiệm một cách an toàn).

3). Phương pháp nướng: Nướng trên đèn cồn, bếp ga, bếp điện, đợi khi thiếc trên bo mạch nóng chảy mới nhả IC (không dễ thành thạo).

4) .Phương pháp nồi: Làm một nồi thiếc đặc biệt trên bếp điện. Sau khi thiếc nóng chảy, nhúng IC cần dỡ trên bo mạch vào nồi thiếc, IC có thể nhấc lên mà không làm hỏng bo mạch, nhưng thiết bị không dễ chế tạo.

5). Phương pháp làm lại: sử dụng máy macine làm lại BGA làm nóng một con chip cho đến khi thiếc của nó nóng chảy để lấy nó ra để bắn lại, hàn lại để có bo mạch chủ mới, để sửa chữa phần cứng, máy làm lại BGA là một thiết bị quan trọng,

có thể sử dụng khoảng 10 năm, nếu bạn muốn biết nó hoạt động như thế nào thì đây là video để bạn tham khảo như bên dưới:

4. lý do chính cho sự thất bại

1). Lỗi do con người: cắm và rút thẻ I / O khi bật nguồn và hư hỏng giao diện, chip, v.v. do lực không đúng khi lắp bo mạch và phích cắm.

2). Môi trường kém: Tĩnh điện thường khiến các chip (đặc biệt là chip CMOS) trên bo mạch chủ bị hỏng. Ngoài ra, khi bo mạch chính gặp sự cố mất điện hoặc do điện áp lưới sinh ra trong giây lát, nó thường làm hỏng chip gần phích cắm cấp nguồn của bo mạch hệ thống. Nếu bo mạch chủ bị phủ bụi, nó cũng sẽ gây ra hiện tượng đoản mạch tín hiệu, v.v.

3. Vấn đề chất lượng thiết bị: Hư hỏng do chất lượng kém của chip và các thiết bị khác. Điều đầu tiên cần lưu ý là bụi là một trong những kẻ thù lớn nhất của bo mạch chủ của bạn.

Tốt nhất bạn nên tập trung vào việc chống bụi. Bụi trên bo mạch chủ có thể được quét một cách cẩn thận bằng bàn chải. Ngoài ra, một số thẻ và chip bo mạch chủ sử dụng chân cắm thay vì khe cắm, điều này thường dẫn đến tiếp xúc kém vì pin bị oxy hóa. Với việc sử dụng một cục tẩy, lớp oxit bề mặt có thể được loại bỏ và thấm lại. Hiệu suất bay hơi tốt nhất là một trong những giải pháp để làm sạch bo mạch chủ, do đó tất nhiên chúng ta có thể sử dụng trichloroethane. Trong trường hợp mất điện đột xuất, cần nhanh chóng tắt máy tính để tránh làm hỏng bo mạch chủ và bộ nguồn. Nếu bị ép xung do cài đặt BIOS không chính xác, bạn có thể đặt lại và xóa jumper. Khi BIOS bị lỗi, BIOS có thể bị thay đổi bởi các yếu tố như sự xâm nhập của vi rút. BIOS chỉ tồn tại dưới dạng phần mềm vì nó không thể được thiết bị kiểm tra. Tốt nhất là flash BIOS của bo mạch chủ để loại trừ tất cả các lý do tiềm ẩn gây ra sự cố bo mạch chủ. Sự cố của hệ thống máy chủ có thể do nhiều yếu tố. Chẳng hạn, bản thân bo mạch chính bị lỗi hoặc một số thẻ trên bus I / O bị lỗi có thể dẫn đến hệ thống hoạt động không đúng cách. Thật đơn giản để xác định xem vấn đề là với thiết bị I / O hay bo mạch chủ bằng cách sử dụng quy trình sửa chữa plug-in. Quá trình này bao gồm việc tắt và tháo từng bo mạch cắm riêng lẻ, Bật máy sau khi từng bo mạch đã được gỡ bỏ để kiểm tra hoạt động của nó. Nguyên nhân của lỗi này là do hỏng bảng mạch cắm hoặc khe cắm I / O bus liên quan và lỗi mạch tải. Sau khi một bo mạch cụ thể được gỡ bỏ, bo mạch chính hoạt động bình thường. Sau khi tháo tất cả các bo mạch cắm, nếu hệ thống vẫn không khởi động bình thường thì rất có thể bo mạch chủ đã bị lỗi. Phương pháp trao đổi về cơ bản liên quan đến việc hoán đổi các bảng cắm giống hệt nhau, các chế độ bus, bảng bổ sung có cùng chức năng hoặc chip, sau đó xác định vấn đề dựa trên những thay đổi trong hiện tượng lỗi.

Kiến thức liên quan về tái tạo:

Trong quá trình vá các linh kiện điện tử, các kỹ thuật hàn như hàn tái tạo và hàn sóng thường được sử dụng.

Vậy chính xác thì hàn tái tạo là gì?

Hàn nối lại là hàn các kết nối cơ học và điện giữa các đầu cuối hoặc chân của bộ phận gắn bề mặt và miếng đệm bảng in bằng cách nấu chảy lại chất hàn dạng bột nhão đã được phân phối trước cho miếng đệm bảng in.

Hàn nối lại là hàn các thành phần vào bảng mạch PCB, dành cho các thiết bị gắn trên bề mặt.

Bằng cách dựa vào tác động của luồng khí nóng lên các mối nối hàn, chất lỏng dạng keo trải qua phản ứng vật lý dưới một luồng không khí ở nhiệt độ cao nhất định để đạt được tính hàn SMD (thiết bị gắn trên bề mặt).

Lý do tại sao nó được gọi là "hàn nóng chảy lại" là vì khí (nitơ) lưu thông trong máy hàn tạo ra nhiệt độ cao để đạt được mục đích hàn.

Nguyên tắc hàn lại

Hàn dòng chảy thường được chia thành bốn khu vực làm việc: khu vực gia nhiệt, khu vực giữ nhiệt, khu vực hàn và khu vực làm mát.

(1) Khi PCB đi vào vùng gia nhiệt, dung môi và khí trong thuốc hàn bay hơi, đồng thời, chất trợ dung trong thuốc hàn sẽ làm ướt các miếng đệm, đầu nối linh kiện và chân, đồng thời chất hàn mềm ra, giảm xuống, và bao phủ Pad, cách ly pad, các chân linh kiện và oxy.

(2) PCB đi vào khu vực bảo quản nhiệt, do đó PCB và các thành phần được làm nóng hoàn toàn trước để ngăn PCB đột ngột đi vào khu vực nhiệt độ cao hàn và làm hỏng PCB và các thành phần.

(3) Khi PCB đi vào khu vực hàn, nhiệt độ tăng lên nhanh chóng để chất hàn dính đạt đến trạng thái nóng chảy và chất hàn lỏng sẽ quấn, khuếch tán, khuếch tán hoặc nung lại các miếng đệm, các đầu thành phần và các chân của PCB để tạo thành vật hàn các khớp nối.

(4) PCB đi vào vùng làm mát để làm rắn chắc các mối nối hàn và hoàn thành toàn bộ quá trình hàn nóng chảy lại.

Ưu điểm của hàn nóng chảy lại

Ưu điểm của quá trình này là nhiệt độ có thể được kiểm soát dễ dàng, có thể tránh được quá trình oxy hóa trong quá trình hàn và chi phí sản xuất có thể được kiểm soát dễ dàng hơn.

Có một mạch làm nóng bên trong nó, làm nóng khí nitơ đến nhiệt độ đủ cao và thổi nó vào bảng mạch có các linh kiện kèm theo, để chất hàn ở cả hai mặt của các thành phần nóng chảy và liên kết với bo mạch chủ.

Khi hàn bằng công nghệ hàn nóng chảy lại, không cần phải nhúng bảng mạch in vào chất hàn nóng chảy, nhưng nhiệt độ nóng cục bộ được sử dụng để hoàn thành nhiệm vụ hàn. Do đó, các thành phần được hàn ít bị sốc nhiệt và sẽ không gây ra hiện tượng quá nhiệt. hư hỏng thiết bị.

Trong công nghệ hàn chỉ cần cho thuốc hàn vào chi tiết hàn và nung nóng cục bộ để hoàn thành quá trình hàn, do đó tránh được các khuyết tật hàn như đứt cầu nối.

Trong công nghệ hàn lại, thuốc hàn là loại sử dụng một lần và không sử dụng lại, do đó, chất hàn rất tinh khiết và không lẫn tạp chất, đảm bảo chất lượng của mối hàn.

Nhược điểm của hàn tái tạo

Không dễ dàng nắm bắt được gradient nhiệt độ (khoảng nhiệt độ cụ thể của bốn khu vực làm việc).

Giới thiệu về Quy trình hàn Reflow

Quá trình hàn lại cho bảng gắn bề mặt phức tạp hơn.

Tuy nhiên, tóm tắt lại có thể chia thành hai loại: lắp một mặt và lắp hai mặt.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->kiểm tra và thử nghiệm điện.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Kiểm tra và thử nghiệm điện.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"hàn lại", cốt lõi của nó là độ chính xác của in lụa và tỷ lệ năng suất được xác định bởi PPM của máy.

Hàn dòng chảy lại nên kiểm soát sự gia tăng nhiệt độ và nhiệt độ tối đa và đường cong nhiệt độ giảm.