Hàn BGA
1. Hiệu quả chi phí cao cho máy BGA với hệ thống căn chỉnh quang học
2. Màn hình điều khiển để quan sát và căn chỉnh
3. Panme đo độ chính xác
4. Có lưới thép bảo vệ IR
Mô tả
Lớp nền hoặc lớp trung gian là một phần rất quan trọng của gói BGA. Ngoài việc được sử dụng để kết nối dây, nó cũng có thể được sử dụng để kiểm soát trở kháng và tích hợp cuộn cảm/điện trở/tụ điện. Do đó, vật liệu nền phải có nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh cao rS (khoảng 175 ~ 230 độ), độ ổn định kích thước cao và độ hút ẩm thấp, cũng như hiệu suất điện tốt và độ tin cậy cao. Cũng cần có độ bám dính cao giữa màng kim loại, lớp cách điện và môi trường nền.
Quy trình đóng gói FC-CBGA
① Chất nền gốm
Chất nền của FC-CBGA là chất nền gốm nhiều lớp và việc sản xuất nó khá khó khăn. Do mật độ dây của chất nền cao, khoảng cách hẹp, có nhiều lỗ xuyên qua và yêu cầu về độ đồng phẳng của chất nền cao. Quy trình chính của nó là: đầu tiên nung tấm gốm nhiều lớp ở nhiệt độ cao thành chất nền kim loại gốm nhiều lớp, sau đó tạo dây kim loại nhiều lớp trên chất nền, sau đó thực hiện mạ điện, v.v. Trong quá trình lắp ráp CBGA, sự không phù hợp CTE giữa đế, chip và bảng mạch PCB là nguyên nhân chính gây ra lỗi cho các sản phẩm CBGA. Để cải thiện tình trạng này, ngoài cấu trúc CCGA, cũng có thể sử dụng một chất nền gốm khác - chất nền gốm HITCE.
② Quy trình đóng gói
Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->bao bì
Quy trình đóng gói của TBGA liên kết dây
① Băng mang TBGA
Băng mang của TBGA thường được làm bằng vật liệu polyimide.
Trong quá trình sản xuất, lớp phủ đồng đầu tiên được thực hiện trên cả hai mặt của băng mang, sau đó mạ niken và vàng, sau đó tạo ra đồ họa và đồ họa xuyên lỗ và kim loại hóa xuyên lỗ. Bởi vì trong TBGA liên kết bằng dây này, bộ tản nhiệt của gói là phần gia cố của gói và đế khoang lõi của gói, do đó, băng mang phải được liên kết với bộ tản nhiệt bằng chất kết dính nhạy áp trước khi đóng gói.
② Quy trình đóng gói
Làm mỏng wafer → cắt wafer → liên kết khuôn → làm sạch → liên kết dây → làm sạch plasma → bầu keo bịt kín chất lỏng → lắp ráp các quả bóng hàn → hàn nóng chảy → đánh dấu bề mặt → tách → kiểm tra lần cuối → thử nghiệm → đóng gói
Nếu thử nghiệm không ổn, chip cần được tháo rời, hàn lại, gắn và hàn, và làm lại chuyên nghiệp
trạm là quan trọng cho quá trình đó:
Bộ nhớ gói TinyBGA
Khi nói đến bao bì BGA, chúng ta phải nhắc đến công nghệ TinyBGA đã được cấp bằng sáng chế của Kingmax. TinyBGA được gọi bằng tiếng Anh là Tiny Ball Grid Array (gói mảng lưới bóng nhỏ), là một nhánh của công nghệ đóng gói BGA. Nó được Kingmax phát triển thành công vào tháng 8 năm 1998. Tỷ lệ diện tích chip so với diện tích gói không nhỏ hơn 1:1,14, có thể tăng dung lượng bộ nhớ lên gấp 2 đến 3 lần khi dung lượng bộ nhớ giữ nguyên. So với các sản phẩm gói TSOP, có khối lượng nhỏ hơn, hiệu suất tản nhiệt và hiệu suất điện tốt hơn. Sản phẩm bộ nhớ sử dụng công nghệ đóng gói TinyBGA có dung lượng chỉ bằng 1/3 so với đóng gói TSOP cùng dung lượng. Các chân của bộ nhớ gói TSOP được rút ra từ ngoại vi của chip, trong khi các chân của TinyBGA được rút ra từ trung tâm của chip. Phương pháp này giúp rút ngắn khoảng cách truyền tín hiệu một cách hiệu quả và độ dài của đường truyền tín hiệu chỉ bằng 1/4 so với công nghệ TSOP truyền thống, do đó độ suy giảm của tín hiệu cũng giảm. Điều này không chỉ cải thiện đáng kể hiệu suất chống nhiễu và chống nhiễu của chip mà còn cải thiện hiệu suất điện.
Gói BGA nhỏ
Độ dày của bộ nhớ đóng gói TinyBGA cũng mỏng hơn (chiều cao gói nhỏ hơn {{0}}}.8mm) và đường tản nhiệt hiệu quả từ đế kim loại đến bộ tản nhiệt chỉ 0,36mm. Do đó, bộ nhớ TinyBGA có hiệu suất dẫn nhiệt cao hơn và rất phù hợp với các hệ thống hoạt động lâu dài với độ ổn định tuyệt vời.
Sự khác biệt giữa gói BGA và gói TSOP
Bộ nhớ được đóng gói bằng công nghệ BGA có thể tăng dung lượng bộ nhớ lên gấp hai đến ba lần mà vẫn giữ nguyên âm lượng. So với TSOP, BGA có khối lượng nhỏ hơn, hiệu suất tản nhiệt và hiệu suất điện tốt hơn. Công nghệ đóng gói BGA đã cải thiện đáng kể dung lượng lưu trữ trên mỗi inch vuông. Với cùng dung lượng, dung lượng của sản phẩm bộ nhớ sử dụng công nghệ đóng gói BGA chỉ bằng một phần ba so với bao bì TSOP; so với bao bì TSOP truyền thống, bao bì BGA có những ưu điểm đáng kể. Cách tản nhiệt nhanh hơn và hiệu quả hơn.
Bất kể đó là BGA hay TSOP, đều có thể được sửa chữa bằng máy làm lại BGA:
